1 引  言

　　采用爆炸焊接的技術生產的層狀復合材料充分發(fā)揮了兩種或多種金屬的物理和力學性能，從而達到擴展了現(xiàn)有金屬的應用范圍。隨著人類環(huán)境保護意識的增強和國家環(huán)保標準的逐步提高,以燃煤為主的高污染電廠企業(yè)成為重要的治理對象,火力電廠要求煙氣脫硫處理,通常使用濕法脫硫的方法,濕法脫硫處理產生的煙氣中含有氟化氫和氯化物等強腐蝕物質,滲透性強且難以防范,為此各個電力設計院與電廠煙囪專家們交流探討,發(fā)現(xiàn)鈦/鋼復合板(1.2mm厚鈦板)作為煙囪內筒的材料是非常合適的，也是國際煙囪設計標準推薦的防腐處理方案，本文研究的TA2/Q235B/TA2三層復合板主要用在兩個機組共用一個煙囪時，它作為擋板用，這樣大大減少了成本。

　　2  試驗材料及方案

　　2.1試驗材料

　　為了適應市場的更高需求，電廠煙囪用的擋板現(xiàn)需要雙面鈦板達到防腐蝕的效果，就此，我們進行了鈦鋼鈦三層復合板的工藝試驗，由于復層超薄，而且面積太大，所以我們選用爆炸加軋制的方法，鑒于坯料選用的厚度問題，我們采用兩次爆炸成型的方法，此次試驗選用的材料規(guī)格為：

　　我們所要生產的復合材料為1.2/18/1.2*2000*6000 兩塊，爆炸坯料為：

　　牌號TA2：  7mm*2070mm*2170mm 4塊，編號1#-1,1#-2,2#-1,2#-2。

　　牌號Q235B:105mm*2030mm*2130mm  2塊，編號1#,2#。

　　基板、復板均符合相應的國家標準的要求，復板TA2的化學成分及力學性能如表1所示。

　　2.2 試驗方案

　　2.2.1 方案（a）......

　　方案(b)......

　　2.2.2爆炸坯料的軋制

　　復合板板坯爆炸焊接后，然后進行軋制工藝試驗，此次試驗我們對方案(b)的爆炸坯料分別在700℃、800℃、850℃、900℃四種溫度下進行加熱，控制好加熱時間，將加熱好的板坯，在80％的大變形的條件下......

　　方案（a）兩次爆炸起爆點在同一位置的復合板坯料，起爆位置的鋼板有裂紋，邊部有不貼合分層現(xiàn)象，UT檢測結合率為96％，經過加熱軋制后寬度方向有裂鋼，導致軋制成品的寬度不滿足要求；方案(b)兩次爆炸起爆點......

　　4 討論與分析

　　4.1 起爆點的位置選擇對爆炸坯料的影響

　　由表2看出，兩種起爆方式爆炸成的復合板坯料，在性能上存在明顯差異，方案（a）坯料有裂鋼，很明顯貼合率較低，剪切強度還有不合的，方案（b）爆炸的坯料結合強度穩(wěn)定，剪切強度達到標準要求。

　　4.2 軋制工藝對復合板性能的影響

　　由表3可以看出，隨著加熱溫度的升高，復合板的結合強度在下降，但下降的幅度不大，在加熱溫度相同的情況下，隨著變形量的增加其結合強度也隨之增加，而且增加幅度很大。加熱溫度提高，彎曲性能也得到改善。

　　4.3 軋制工藝對復合板界面組織的影響

　　通過對軋制后的復合板界面金相的觀察，爆炸軋制的復合板界面較平直，如圖1，這是因為爆炸后界面產生的波紋在軋制中被拉長和壓平，還可以看出，隨著軋制溫度的增加，其界面兩側的晶粒隨之長大，從金相圖可以看出復合界面清晰、無雜質，說明鈦鋼完全達到了冶金熔合。

　　5 結論

　　5.1兩次起爆起爆點的選擇對坯料的結合率至關重要。

　　5.2加熱溫度在800℃～850℃，終軋溫度650℃～700℃，變形量為80％的條件下進行軋制的復合板工藝是合理的、可行的?？梢垣@得的復合板各項性能指標均達到國家標準要求。