有資料報道，海綿鈦采用堿液淋洗吸收尾氣中的余氯并不經(jīng)濟。有入提出了使尾氣(Cl2＋CO)形成光氣的辦法，再經(jīng)液化，使其中的余氯得以全部回收。其過程是：氯化爐尾氣先經(jīng)玻璃纖維過濾，在有催化劑活性碳存在下，尾氣中的CO和Cl2相互作用生成COCl2。為了得到較大的反應(yīng)速度，反應(yīng)在110～120度下進行，此時可依其自熱維持反應(yīng)溫度。在正常氯化操作時，尾氣含氯量較低，有足夠的CO量使余氯全部形成COCl2。生成的光氣經(jīng)冷卻至約－20度時，即可制得液態(tài)碳酰氯，貯存在罐內(nèi)，并和CO等其它氣體分離。COCl2也是良好的氯化劑，將液態(tài)COCl2氣化后可返回氯化爐直接使用。

　　海綿鈦冶煉的”三廢”較多，對設(shè)備和建筑物的腐蝕比較嚴重，并對入體有害，必須進行治理。 在海綿鈦生產(chǎn)中，氯化作業(yè)的廢氣多。廢氣中有害成分除氯氣外，還有一定含量的氯化物，如HCl、TiCl4和NaCl等，必須加以處理。排泄廢氣的地方有下列幾處：

　　對上述廢氣的處理方法如下：

　　第一步，必須經(jīng)濕法凈制處理，即用排風機將廢氣送入凈制設(shè)備內(nèi)，用水噴淋洗滌。此時HCl和NaCl溶于水，TiCl4則水解，固體塵粒被洗入水中。濕法凈制的設(shè)備可采用洗滌塔、離心洗滌器、噴灑吸收塔和泡沫除塵器等。

　　第二步，必須進一步除氯。

　　(1) 排出的廢氣的氯氣濃度低時，常用石灰乳Ca(OH)2噴淋，氯氣便與石灰乳反應(yīng)生成Ca(ClO)2。

　　(2) 排出的廢氣的氯氣濃度低，但尾氣量大時，由于排出的氯量大，常常采用NaOH或Na2CO3噴淋，氯便與它們反應(yīng)生成可用作漂白粉的NaClO。若廢氣中含有CO2時，因其能和堿反應(yīng)，會多消耗一些堿液。

　　(3) 排出的廢氣的氯氣濃度大，但尾氣量小時，可用FeCl2噴淋吸收氯。FeCl2淋洗液是預先將鐵屑加HCl反應(yīng)制得的，淋洗后生成FeCl3，F(xiàn)eCl3再加鐵屑又還原成FeCl2，以循環(huán)使用。堿液淋洗設(shè)備仍可用洗滌塔或噴灑吸收塔等，用耐堿泵將堿液循環(huán)使用。

　　氯化爐尾氣。主要氣體成分為CO、CO2、O2、N2、Cl2、TiCl4等，如果采用未煅燒石油焦，則還有較多的HCl。某廠流態(tài)化氯化制取TiCl4工藝中尾氣成分實測平均值。

　　(2) 氯化爐排渣時泄漏的氣體，含Cl2和TiCl4，雖然排渣時間不長，但排泄的氣體量較大。

　　(3) 還原操作中排氣時放出的TiCl4和TiCl3、TiCl2氣體，以及還原操作完畢后，拆卸還原反應(yīng)器時，冒出較多的TiCl4 (即HCl)氣體。