5月25日，由瑞道金屬網(wǎng)舉辦的“2017國際鈦原料大會”在昆明召開，本次會議共有國內(nèi)外百余家企業(yè)，400多位參會代表出席。規(guī)模之大為近年來業(yè)內(nèi)罕見。在此次會議上，令筆者眼前一亮，諸位業(yè)內(nèi)專家共同提到的一個新概念——如何讓鈦行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　隨著近年來中央對經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入、對綠色環(huán)保觀念的不斷強(qiáng)化，可持續(xù)發(fā)展成為了耳熟能詳?shù)脑~匯。回顧下近十年鈦產(chǎn)業(yè)從頂峰到低谷再到回暖的發(fā)展歷程，可以說我們在這十年中去的了斐然的成績——我國成為全球最大的鈦原料生產(chǎn)國；全球最大的海綿鈦生產(chǎn)國；擁有全球第四大鈦白粉企業(yè)等等。但在一些列成績的背后，仍然存在著不少的問題，而這些問題也左右這我國鈦產(chǎn)業(yè)能否實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過各位專家的演講及討論，筆者大致匯總了下目前我國鈦產(chǎn)業(yè)仍然存在的主要問題：一是高品級原料供給與需求的矛盾仍未解決；二是產(chǎn)能利用率不高，產(chǎn)能過剩的矛盾依然存在；三是企業(yè)環(huán)保水平不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的矛盾；四是新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新滯后，不能滿足行業(yè)發(fā)展的矛盾。

　　在2014年，我國鈦礦產(chǎn)量超過400萬噸，在全球總產(chǎn)量中占比超過20%。但這其中絕大多數(shù)都是高鈣鎂、高磷硫、高鉻錳硅等雜質(zhì)的鈦礦。氯化法生產(chǎn)中所需要的低雜質(zhì)高品級原料依然主要依靠進(jìn)口。雖然自2013年以來，鈦礦、金紅石等原料價格一路下滑，高品級原料自給率低的矛盾被暫時掩蓋，但問題并未得到根本性的解決。隨著我國氯化法鈦白粉項(xiàng)目的逐步展開，2016年鈦產(chǎn)品價格回暖，今年一季度國外礦山再次大幅提高鈦礦、金紅石等原料價格，國內(nèi)下游產(chǎn)品被逼一次又一次的漲價。傳導(dǎo)到下游后，我們看到鈦材企業(yè)要面對不斷上漲的海綿鈦原料價格，和下游客戶不接受鈦材漲價的雙重壓力。但這只是給我們提個醒，畢竟目前國內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)量依然有限。但若因?yàn)橐粫r的原料價格走低而不考慮改變原料供應(yīng)結(jié)構(gòu)，自主掌控部分高品級原料來源，那么今后被國外礦山對我們“卡脖子”的現(xiàn)象還將不斷上演。

　　經(jīng)過幾年的市場調(diào)整，2016年我國海綿鈦產(chǎn)能降至9萬噸，產(chǎn)量升至6.5萬噸，成績喜人。但經(jīng)過計(jì)算，行業(yè)的整體開工率剛剛超過70%，并未達(dá)到公認(rèn)的具有經(jīng)濟(jì)性的開工水平。同樣的，鈦白粉行業(yè)在2016年表現(xiàn)搶眼，但在年底經(jīng)過統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，行業(yè)平均開工率也僅為70%左右，仍然低于2011年~2012年的開工率。這也意味著，我國鈦產(chǎn)業(yè)依然處于產(chǎn)能過剩的狀態(tài)，在產(chǎn)品價格回升的同時，如何繼續(xù)去除過剩產(chǎn)能，提高行業(yè)整體開工率令企業(yè)獲得更好的收益，依然是需要繼續(xù)努力解決的問題。而在上升周期中，如何控制產(chǎn)能不再盲目增長，更需要智慧。

　　由于環(huán)保不合格等因素，5月份北方許多地區(qū)出現(xiàn)了企業(yè)大面積停產(chǎn)的現(xiàn)象，其中最明顯的就是遼寧地區(qū)的高鈦渣及四氯化鈦企業(yè)。雖然部分業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為此次環(huán)保核查也是“一陣風(fēng)”的形式，等風(fēng)頭過去之后依然可以恢復(fù)生產(chǎn)。但我們換個思路想想，既然被勒令關(guān)停就說明我們的企業(yè)無法達(dá)到國家新環(huán)保法的要求。國家目前的環(huán)保核查還是以不定期巡訪的形式為主，可以說并未“下死手”，但這種“打游擊”的形式終究不是長久之計(jì)。我們的企業(yè)是不是該考慮如何才能滿足綠色生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)長期可持續(xù)生產(chǎn)了呢？與之相對的，此次會議上力拓鈦鐵公司的演講可謂是一股清流。該公司的演講沒有提到公司規(guī)模如何如何，去年盈利怎樣怎樣，而是只提及該公司如何在生產(chǎn)中降低對環(huán)境的影響。而且不單單是降低自身產(chǎn)品生產(chǎn)時產(chǎn)生的影響，還努力通過技術(shù)研發(fā)努力實(shí)現(xiàn)對全產(chǎn)業(yè)鏈的低排放效果，令下游客戶也能因使用其產(chǎn)品而減少排放。國外企業(yè)的開闊視野及先進(jìn)的理念值得我們參考。

　　在會議上，幾位專家不約而同地提到了行業(yè)新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)進(jìn)展緩慢。武船重工的張日恒所長提到，鈦未來最有潛力的市場在海洋，海洋工程及新建船舶對鈦有著巨大的需求潛力，但目前困擾行業(yè)推廣應(yīng)用的問題，是沒有建立相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程人員沒有參考依據(jù)，無法將優(yōu)秀的鈦應(yīng)用到實(shí)際工程項(xiàng)目中。無獨(dú)有偶，生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心的畢勝主任也提到，近年來我國氯化法鈦白粉項(xiàng)目逐漸興起，但沒有一家能夠做到將開工率穩(wěn)定在50%以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，距離公認(rèn)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)線還有不小的差距。無論是鈦在海洋中的應(yīng)用，還是氯化法鈦白粉的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)技術(shù)，都是能夠改變我國鈦行業(yè)格局的先進(jìn)技術(shù)，但均受阻于新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)進(jìn)度滯后。在傳統(tǒng)市場增長空間增長潛力已經(jīng)挖掘殆盡時，只有依靠新工藝、新技術(shù)才能進(jìn)一步推動產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。因此，若想將產(chǎn)業(yè)繼續(xù)做大做強(qiáng)，就需要在這方面下功夫。雖然過程比較艱苦，但一旦取得進(jìn)展，收獲也將會超乎想象的豐碩。屆時整個產(chǎn)業(yè)的格局，會迎來翻天覆地的變化。