鈦合金是近年來發(fā)展起來的新型金屬，被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。由于它的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削時(shí)的切削溫度高，在相同的切削用量下，比切削45鋼高出一倍。

　　同時(shí)，鈦合金的親和作用大，在切削溫度高時(shí)，鈦屑及被切表層易于刀具材料咬合面產(chǎn)生嚴(yán)重的粘刀現(xiàn)象，被認(rèn)為是一種僅次于高溫合金的難切削材料。下面我們就來具體介紹一下如何對(duì)鈦合金進(jìn)行車削。

　　1、鈦合金切削刀具

　　車削鈦合金應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)高、抗彎強(qiáng)度好、晶粒度小、與鈦親和性小的YG類硬質(zhì)合金;除了普通高速鋼外，為了提高刀具耐用度，應(yīng)選用高釩高速鋼、鈷高速鋼和鋁高速鋼。也可采用金剛石或人造聚晶金剛石及立方氮化硼作刀具材料來車削鈦合金。

　　車削鈦合金刀具幾何參數(shù)，要根據(jù)鈦合金的性能和切削特點(diǎn)，從改善散熱條件、增加刃口強(qiáng)度、減輕冷硬和粘刀現(xiàn)象考慮。

　　2、精度、條件和正確的切削參數(shù)

　　刀具軸向和徑向上的跳動(dòng)精度也很重要。例如，未將刀片正確地安裝到銑刀中，則銑刀周圍的切削刃會(huì)迅速損壞。在切削鈦金屬時(shí)，其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺陷或質(zhì)量差、機(jī)床主軸磨損等等，都會(huì)在很大程度上影響到刀具壽命。

　　盡管大多數(shù)人喜歡選用正前角槽形刀具，但事實(shí)上稍帶負(fù)前角槽形的刀具能以更高的進(jìn)給去除材料，并且每齒進(jìn)給量可達(dá)0.5mm。但是這同時(shí)也意味著必須保持最佳穩(wěn)定狀態(tài)，即機(jī)床應(yīng)非常堅(jiān)固，且裝夾應(yīng)極其穩(wěn)定。

　　3、切削用量

　　切削鈦合金的切削溫度太高或太低都會(huì)使刀具耐用度降低。因此，力求選取最佳切削溫度的相應(yīng)切削速度。高速鋼刀具切削鈦合金的最佳切削溫度是(480—540)℃，硬質(zhì)合金刀具切削鈦合金的最佳切削溫度為(650—750)℃。一般情況下，高速鋼刀具相應(yīng)的切削速度為(8—12)m/min;人造聚晶金剛石刀具干切的切削速度為100m/min，濕切的切削速度為200m/min。工件材料的硬度和切削深度大時(shí)，切削速度應(yīng)相應(yīng)小一些。

　　4、切削液

　　車削鈦合金時(shí)，應(yīng)采用冷卻效果好的乳化液或添加極壓添加劑的水溶液，一是為了降低切削溫度;二是為了防止微量車削時(shí)鈦合金粉末燃燒。