管道切割與坡口加工；管材切割與坡口加工應在專門的作業(yè)場所內采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質潔凈水進行冷卻，以防氧化。加工工具應專用，并保持清潔，以防鐵質污染。加工好的管口應保證表面平整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%。
表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除
鈦板所有焊接表面及坡口附近100mm內的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與
鈦材起反應的雜物。用砂輪修整加工面，清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。
組對：將
鈦管、配件對準、夾好，軸線不得偏移，間隙均勻一致，并應防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。
脫脂處理：用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近50mm內全部做脫脂處理，處理后的表面應無任何殘留物。
鈦板鈦管焊接設備：
焊機：采用直流TiG焊機。焊機應保證優(yōu)良的工作特性和調節(jié)特性，同時配備有完好的電流表和電壓表。
焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單，輕巧耐用，槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩(wěn)定，夾
鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。
氬氣輸送管；采用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免壓力降過大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過30m。
焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力，以保證軸線一致，間隙均勻合適。
輔助設備及工具：氬氣保護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼絲刷等。
鈦合金管道的焊接工藝有什么特殊要求？
判斷鈦合金緊固件的抗疲勞壽命是否達標，需結合材料特性、檢測方法和工程標準進行綜合評估，具體方法如下： 一、疲勞壽命測試方法
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