1、概況

　　我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展十分迅速， 對焦碳的需求量越來越大。 在焦?fàn)t生產(chǎn)焦碳時產(chǎn)生大量的煤氣， 這些煤氣需要凈化處理， 同時提取硫銨、硫磺等副產(chǎn)品。目前采用的煤氣凈化工藝主要有 AS法( 氮硫聯(lián)合洗滌法 ) 和HPF法( 以氨為堿源的硫氨法 ) 。AS法投資高、操作難度大、效率高： HPF法操作簡單、投資少、效率相對較低。由于煤氣中含有腐蝕性極強(qiáng)的 H2s，NH3，HCN，使設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。國外對主體設(shè)備均采用鈦材，而我國在 20世紀(jì) 80年代初僅在熄焦塔撲塵裝置上應(yīng)用鈦材； 20世紀(jì) 90年代初，我國石家莊焦化廠引進(jìn)國內(nèi)第 i 套AS法煤氣凈化生產(chǎn)線，其中有鈦制脫酸塔，鈦制板式換熱器等。 1992年在馬鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)第 1套國產(chǎn)化的 AS法煤氣凈化工程，采用了大量的鈦制設(shè)備，有鈦制脫酸塔、鈦制蒸氨塔分縮器、蒸氨塔和揮發(fā)銨塔鈦塔盤、鈦板式換熱器、鈦閥門、鈦管道、鈦制儀表、流量計等，應(yīng)用效果非常好。之后，武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司、天津三煤氣廠、山西焦化股份有限公司等十幾家單位陸續(xù)在 AS法流程設(shè)備上，應(yīng)用了大量的鈦；應(yīng)用時間最長的已達(dá) 11年，無任何質(zhì)量問題。近幾年來，為了節(jié)約投資，我國自行研發(fā)出以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源，采用 HPF新型高效復(fù)合催化劑從焦?fàn)t煤氣中脫除 H2S，HCN的新工藝。這種工藝陸續(xù)在無錫焦化廠、邯鋼焦化廠、北臺焦化廠、太原煤氣化、安鋼、濟(jì)鋼等單位應(yīng)用。其中氨分縮器、精餾塔塔盤、氨冷凝冷卻器、熄焦撲塵裝置均采用鈦材，目前仍有 20余家鋼鐵公司正在建設(shè)中。可見，鈦制設(shè)備在焦化行業(yè)中的應(yīng)用前景是十分廣闊的。

　　2、鈦泡罩塔盤的研制

　　焦?fàn)t煤氣中含有腐蝕性極強(qiáng)的 n2s，NH3，HCN，固定銨塔和揮發(fā)銨塔上部溫度高，尤其是在氣液相交界處的泡罩塔盤腐蝕更為嚴(yán)重。 國外泡罩塔盤均采用玻璃鋼， 其壁厚體重、 能耗大易損壞、壽命短，更換頻繁。針對這種情況，選用鈦泡罩塔盤，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，齒縫鼓泡均勻，性能先進(jìn)，應(yīng)用效果好，無任何腐蝕跡象，應(yīng)用前景十分廣闊。

　　3、煤矸石中的鈦應(yīng)用

　　煤矸石的利用是變廢為寶的創(chuàng)舉。 煤矸石是采煤中的廢棄物， 估計全國已有數(shù)億噸之巨。我國從 1972年就開始利用煤矸石生產(chǎn)氯化鋁或硫酸鋁。 在更新工藝中， 不銹鋼濃縮器的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，我國自制鈦反應(yīng)釜、攪拌器和盤管加熱器 (氯化鋁用 )和濃縮加熱器（硫酸鋁用）已有十年以上的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐。

　　3 、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　焦化行業(yè)應(yīng)用鈦泡罩塔盤、 鈦制脫酸塔、 鈦制氨塔分縮器、 鈦板式換熱器等系列鈦制設(shè)備，減少了設(shè)備的腐蝕，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了開停車次數(shù)及維修人力物力消耗，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　4結(jié)語

　　焦化行業(yè)采用鈦材設(shè)備可行、 合理， 經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著。 具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，前景十分廣闊。