鍍鉑的鈦螺絲陽極已有多年的使用歷史。在鈦螺絲上鍍鉑的方法有電鍍(熔鹽鍍)和熱分解，也可直接包覆，如爆炸復合。電鍍鉑通常在氰化物熔鹽槽中進行，加人槽中的氰化物配比是53%氰化鈉和47%氰化鉀，溫度為520℃。鉑片作為可溶性陽極。鍍層的最大厚度為1500um，沉積速度為20—25um／h。水溶液鍍鉑，沉積速度低，得不到較厚的鍍層。

　　水溶液電鍍銀工藝簡單，操作方便，但鍍層厚度—般不能超過2．5um。如果使用脈外電鍍工藝，可以得到3—6um厚的光亮鉑鍍層。水溶液采用H2Pt(NO2)z2S04，每升溶液含鉑5—l0g，用硫酸調(diào)pH值為1．2—2，溫度為50℃，電流波形為云波，斷通比為5—9，平均電流密度為50—100A／m2，陽極為純鉑。鈦上銥和鉑涂層在氯化物中有很低的析氯電價，對這種鈦螺絲陽極的研究和應用受到更多的重視。利用熱分解法制備該類欽電極的丁藝與制備銹—氧化物電極的情況類似：把鉑和銥的氯化物溶解在丁醇和苯甲醚體積比為3：1的混合物，tI，其小貴金屬含量為2.13mg/cm3，其中鉑和銥的質(zhì)量比為6：4；在鈦試樣上刷涂上這種混合液，干燥后在500℃進行加熱成膜。這樣共需重復多次，直到達到要求的厚度，厚度通常控制在20g／m2左右。

　　鈦螺絲陽極應用最為普遍的是Ru02—T102和Ru02-IrO2-TiO2涂層，電極壽命根據(jù)使用環(huán)境和電流密度而定，總的趨勢是壽命在不斷提高。鈦螺絲的活化氧化沈?qū)拥难芯窟€在不斷發(fā)展，繼續(xù)改變徐層成分，熱氧化工藝，可以進一步提高徐層電化學性能和使用壽命的目的。