每一項改進的細節，舒煜的筆記都記得工工整整。
海綿鈦蒸餾生產過程中中心管石墨墊特別容易泄漏，而且中心管還容易堵塞，堵塞后打管疏通一次要上千元人民幣成本，一爐產品生產過程要打管五至八次，企業要增加成本幾千元，出現泄漏后要停止生產進行更換處理，這樣將延長生產時間10至15小時，最終導致生產進度上不去質量受到影響。
舒煜在經過長期的實踐和摸索，反復論證后提出：去掉中心管的高溫閥，改良現有工藝條件。
這是延續幾十年的工藝，從來沒人提出過質疑，當即遭到很多人的反對。
“經常看到他和技術人員圍在一起探討，甚至就站在生產現場系統爐邊和人討論以至于爭吵，他堅持自己的看法，并盡量說服其他人進行改進。”9月14日，遵鈦集團生產運行部黨總支書記游文化說，當時有人提出，出現嚴重后果誰來承擔責任？舒煜毫不猶豫：所有責任我來承擔。
得到上級支持后，舒煜和技術團隊反復研討每一個細節，實施后第一爐產品效果不錯，但仍然存在有堵塞的情況，舒煜立刻和技術人員聯合攻關，改進工藝加以解決。
“通過工藝改進，公司大型爐的產品質量穩步提高，產品結構不斷改善，公司一個還蒸車間每年要生產幾百爐產品，按照每爐節約的打管費用計算，單這一項，就可為企業節約上百萬元。”游文化告訴記者。
2018年3月，集團公司圍繞《海綿鈦生產轉型升級》這一綜合性課題成立了最高級別的攻關組，舒煜是攻關組核心成員。
其中一道工序涉及氯化鎂排放，過去是人工輔助操作完成，在高溫下工作，效率極低且極不安全。
在公司總工張履國的指導下，舒煜與團隊一起反復交流探索設置氯化鎂自動排放閥門，從設計到運用各個環節制定了三個方案進行比對，優中選優加以實施。閥門不但要承受800℃以上的高溫，還需要有保壓等工藝條件，國內目前沒有廠家能做到，最后公司決定自主設計圖紙和生產廠家一起合作研制，其中僅一個高溫密封墊，就選取了十多種進行驗證，最終成功解決了難題。目前，閥門已開始運用，為實現遠程電腦操控打下了基礎。
公司在改善產品結構、提質降耗、提高勞動生產率等方面展開了一系列的攻關課題，舒煜帶領團隊通過為期兩年的攻關，《反應器及大蓋優化升級改造》、《防止蒸餾過道堵管》取得了實質性的成果，同時解決了一直困擾海綿鈦生產中的中心管堵塞、氯化鎂管泄漏等難題，該兩項目在生產過程中，有效的縮短了蒸餾時間，每臺系統爐的利用系數得到了大幅度提高，按照目前產能每年多生產海綿鈦幾十爐，按照市場價計算，可多創造產值百萬元，并實現了生產規模化。
“認真，是舒煜很明顯的一個特點。”游文化說，有次一批產品其中的一個技術參數兩個部門核算的結果不一樣，舒煜不放過這一細節，反復查找直到找出原因才罷休。同時，部門接受他的建議進行嚴格把控，成立生產、技術和成品三方核對數據的機制，讓每一批次產品都經得起檢驗。
得益于舒煜帶領技術團隊的貢獻。2018年4月，遵鈦集團12噸爐海綿鈦生產質量0A級品率創造了建廠以來的歷史最好水平，同時也首次實現了12噸爐自投產以來公司確立的奮斗目標，創造了海綿鈦生產行業歷史性佳績！遵鈦集團獨有的世界最大海綿鈦制造裝備產能和產品質量邁進國內先進水平。
