激光焊的工藝參數較難掌握,因為熱效率在焊接過程中有很大起伏變化,被焊
鈦合金棒表面狀況對熱效率有很大影響:表面光亮度就有較大影響,表面越光亮,對激光的光線發射越大,大部分的激光能量被反射到其他物體上,并以“熱”的形式傳遞到周圍的物質上或介質中。但是熱效率會突然發生變化。
鈦合金棒熔化前,大約只有10%—20%的光線能量被鈦合金棒吸收并加熱了鈦合金棒。當溫度升至焊縫金屬的熔點并開始熔化時,鈦合金棒對光線的吸收率猛增,這時大約60%—80%的光線能力被金屬吸收,熱效應的突然變化極易造成焊縫燒穿。
為了避免或減少這種不良影響,可以采取一些相應的措施,如對被焊鈦合金棒表面粗化處理;采用脈沖激光束;調節輸入能量;調整光斑大小;改變脈沖寬度和衰減波陡度等。
以一種含有氧化鋁并溶有低濃度
鉻原子的紅寶石自然晶體作為發生激光發生器的工作物質,稱為固體激光發生器。以CO2等作為激光發生器的工作物質,則稱力氣體激光發生器。
日前,激光焊機的功率僅處于千瓦級水平,且價格昂貴,焊接成本高,應用范圍尚不廣泛,只用于某些儀器儀表生產制造中一些微小部件的焊點上,特別是某些焊點的位置比較隱蔽,用一般焊接方法無法施焊時。利用激光束再借助光導纖維利偏轉棱鏡可實現多工位焊接。
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