高鈦渣收塵灰其鈦含量是相當(dāng)可觀的,我國生產(chǎn)鈦白粉廠比較多,生產(chǎn)過程中所用原料產(chǎn)生塵灰的數(shù)量也是值得關(guān)注的,如果不加以充分利用,造成的環(huán)境污染比較大。實驗研究的目的是對二次資源的充分利用,減少環(huán)境污染。通過對比目前工業(yè)上應(yīng)用較多的電爐熔煉法、硫酸浸出法、鹽酸浸出法、還原銹蝕法的優(yōu)缺點,再根據(jù)高鈦渣收塵灰的的組成,實驗選擇鹽酸浸出法,其鹽酸在實驗過程中可以實現(xiàn)循環(huán)利用,大大減少"三廢"量。實驗主要研究了酸浸濃度,酸浸溫度,酸浸礦酸比,酸浸時間對鈦的富集和回收的影響。結(jié)果表明:當(dāng)鹽酸濃度為6 mol/L,酸浸溫度為90℃,礦酸比為1∶1.3,酸浸時間為5 h,除去鐵錳等可溶性雜質(zhì)的效果比較好,處理渣中的鈦含量可以提高到43.17%。