鉑涂層鈦電極產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)及正確使用方法如下：
鉑涂層鈦電極作為陽(yáng)極材料具有四個(gè)突出特點(diǎn)：
1. 耐蝕性、耐久性及耐高溫性很強(qiáng)，穩(wěn)定性極高，可用于各種介質(zhì)；
2.比純金、純鉑陽(yáng)極成本低，但卻有相似的電化學(xué)性能；
3.對(duì)于放氧反應(yīng)過(guò)電位很高，對(duì)于放氫反應(yīng)過(guò)電位很低；
4.具有輸出電流密度高、導(dǎo)電均勻、損耗小的特點(diǎn)，適宜做DSA不溶性陽(yáng)極。
鉑涂層鈦電極的正確使用方法：
1.使用鉑涂層鈦電極前，應(yīng)首先排除（必須檢測(cè)）鍍液中“氟”離子和“磷酸根”離子是否存在，確認(rèn)不存在腐蝕鉑涂層鈦電極的化學(xué)成分后，方可安全使用鉑涂層鈦電極，否則，鉑涂層鈦電極底部基材將遭到嚴(yán)重腐蝕，鉑涂層脫落，使用壽命縮短，不要隨便使用硬鉻添加劑和含氟離子的回收工業(yè)鉻酐。
2.合理選擇最佳工藝：鉑涂層鈦電極電流密度最好選用50A/dm2以下，槽壓在10V以下，否則影響使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)造成陽(yáng)極出現(xiàn)電腐蝕、溶解，鍍層脫落，盡量選擇陽(yáng)極氧化反應(yīng)無(wú)固體氧化物生成的工藝，避免氧化物加厚鈍化影響鉑涂層鈦電極的導(dǎo)電性能。
陽(yáng)極擊穿原因是鈦材本身固有特性決定的，當(dāng)槽壓大于10V 時(shí)與鉑涂層接觸的鈦表面開(kāi)始微溶，12V時(shí)徹底擊穿，擊穿后我們所看到的槽壓已經(jīng)無(wú)法顯示12V只能看到11V左右，此時(shí)電流已加不上去了，陽(yáng)極遭到破壞，所以設(shè)定安全使用鉑涂層鈦電極的槽壓在10V以下。
3.原則上被陰極表面積應(yīng)小于有效陽(yáng)極面積（即液面下的陽(yáng)極面積），不應(yīng)在陽(yáng)極面積小于陰極面積時(shí)使用，否則陽(yáng)極很容易被擊穿，無(wú)法再正常使用。
4.當(dāng)鍍槽阻抗加大時(shí)，槽壓也會(huì)升高，當(dāng)槽壓超過(guò)10V 時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加大電流，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整電流，如：電流下調(diào)10%，同時(shí)電鍍時(shí)間延長(zhǎng)10%。
引起阻抗加大的原因很多，主要有如下幾點(diǎn)：
★陽(yáng)極氧化反應(yīng)隨著時(shí)間的推移，氧化層增厚鈍化；
★由于與匯流銅排接觸的鈦板有虛接點(diǎn)或鈦板表面高溫鈍化；
★鍍液導(dǎo)電介質(zhì)含量降低；
★陽(yáng)極擊穿，鉑層與基材結(jié)合力遭到破壞；
★整流器電源與匯流排接觸不良等。
改善導(dǎo)電的方法：
◆卸下陽(yáng)極并保持其不脫離水（即不要干燥），放入的5%鹽酸中，浸泡2小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，用刷洗陽(yáng)極表面。鉻酸鉛氧化物會(huì)大部分清洗掉，如果效果不理想，可重復(fù)上述步驟，基本洗凈后，用自來(lái)水反復(fù)沖洗，最后再用去離子水沖洗干凈，確保不含氟離子，方可再使用。
另有重要一點(diǎn)觀察陽(yáng)極兩面是否有擊穿現(xiàn)象（即鉑層脫落現(xiàn)象），如果很嚴(yán)重，陽(yáng)極不可再使用，如果一面好，一面較差，可將好的一面翻過(guò)來(lái)使用；
◆打磨與銅排接觸的鈦板，去其鈍化層；
◆適當(dāng)上調(diào)鍍液濃度；
◆檢查供電線路各接觸點(diǎn)是否接觸良好。
5.陽(yáng)極停止使用后，最好用去離子水清洗并取出鍍槽，單獨(dú)放入去離子水（或純水）槽中存放，防止干燥，有利于保護(hù)鉑涂層鈦電極使用壽命。
6.不要長(zhǎng)時(shí)間存放在自來(lái)水中，否則水銹會(huì)附著在電極表面，影響使用。
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