鈦棒表面其它除油方法很多。例如，當工件過大、局部表面處理（如涂鍍等）或無除油設備時，也可采用簡單的擦刷除油。擦刷除油時，用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸鈉以及金屬清洗劑.、表面活性劑、去污粉等來回擦刷，而將油除掉。有時擦刷一次后，沾上除油液再擦，如此反復兒次也能將油徹底除掉。

　　滾筒除油是將形狀簡單的小零件,例如標準件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內(nèi)，加蓋密封，以60~100r/mhi轉速進行滾打除油。超聲波清洗是采用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過了人耳感知的頻率）進行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時，于某瞬間產(chǎn)生減壓力，接著的瞬間產(chǎn)生壓縮力的作用，如此反復作用。在產(chǎn)生減壓作用時，溶液中會出現(xiàn)真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進人苒中而形成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于壓縮力的作用，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波能產(chǎn)生工件表面油污脫離工件的作用。氣泡破壞時能產(chǎn)生數(shù)千度的高溫及數(shù)十萬千帕的歷力。超聲波清洗就是利用了沖擊波對油膜的破壞作用及空洞現(xiàn)象產(chǎn)生的激烈攪拌作用。超聲波的反射而產(chǎn)生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

　　超聲波發(fā)生裝置由振蕩器和振動子（簡稱振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。采用投人式時,應將振子放人槽內(nèi)最有效的部位。工件小時采用髙一些的頻率，工件大時則頻率低拽，-般為30kHz左右。

　　超聲波可用于溶劑除油、電解除油、化學除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺點是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此，工件在槽內(nèi)宜旋轉或翻動。在采用網(wǎng)籃除油時，網(wǎng)孔小,對趙聲波的遮蔽作用大,強度衰減厲害；網(wǎng)孔大，又易漏掉件。此時宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的無孔簿板作底板，讓超聲波透過底板而達到工件上Q溫度過高時，產(chǎn)生的氣泡過多，反而妨礙超聲波的傳播。對于純水，以501時達到最佳洗滌能力。對于不同組成的除油液，應通過試驗來尋找最佳的溫度D

　　溶液中的懸浮粒子受到超聲波的作用而發(fā)生振動，就會產(chǎn)生凝集作用，一方面有利于脫脂，但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以最好采用具有吸油物質的連續(xù)過濾設備進行溶液過濾。除油濃度高，會影響超聲波的傳播，降低其作用。因此要通過試驗確定最佳的濃度和配比。