鋁鈦合金是鋁鈦為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鈦的價(jià)格高．有的廠家為了減少成本，把鈦的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鈦的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上鋁鈦合金。致使鋁鈦合金型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是工業(yè)鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

　　正規(guī)的鋁鈦合金型材廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

　　用戶在選擇鋁材生產(chǎn)廠家時(shí)應(yīng)該以鋁材成為為主要判斷依據(jù)，然后對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，雙管齊下才能確保選購(gòu)的鋁材質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，不能因?yàn)樨潏D便宜而購(gòu)買廉價(jià)鋁材，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是很大的危害。

　　在國(guó)內(nèi)鑄造設(shè)備水平方面，同樣相差很遠(yuǎn)，國(guó)內(nèi)最老的鑄造設(shè)備有40年代水平的鐵模鑄造，先進(jìn)的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結(jié)晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動(dòng)，最好的液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長(zhǎng)度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)密。但鋼絲繩向下傳動(dòng)，不如液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。

　　鑒別鋁鈦合金型材質(zhì)量的五大方法：

　　1、標(biāo)識(shí)檢查：鋁鈦合金型材及包裝上是否標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及生產(chǎn)許可證號(hào)等。

　　2、表面質(zhì)量：鋁鈦合金型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

　　3、氧化膜厚度：鋁鈦合金型材的氧化膜是在陽(yáng)極氧化中形成的，具有防護(hù)和裝飾作用，可用渦流測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。

　　4、封孔質(zhì)量：鋁鈦合金型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后表面留有許多空隙，如果不進(jìn)行封閉或封閉不好，將減小鋁鈦合金型材的耐腐蝕性。封孔質(zhì)量檢查常用的方法有酸浸法、導(dǎo)納法和磷酪酸法。現(xiàn)場(chǎng)檢查中一般采用酸浸法。即將鋁鈦合金型材表面用丙酮擦洗干凈，除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干。將一滴醫(yī)用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細(xì)觀察留下的痕跡。封孔不好的鋁鈦合金型材會(huì)留下明顯痕跡，痕跡越重說(shuō)明封孔質(zhì)量越差。

　　5、耐蝕性：該指標(biāo)主要影響到鋁鈦合金型材的壽命。耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和滴堿試驗(yàn)。這里介紹滴堿試驗(yàn)。即在35℃±1℃下，將大約10mg、100g/L NaOH溶液滴至鋁鈦合金型材表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計(jì)算其氧化膜被穿透時(shí)間。這一試驗(yàn)易在夏季的室外進(jìn)行粗步判斷，為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性則必須在實(shí)驗(yàn)室的嚴(yán)格條件要求下進(jìn)行。