世界上最初的鈦制眼鏡架，是由日本光學工業公司克服了鈦加工上的困難，從1981年開始以鈦制眼鏡"TitexA”和“TitexB”的名稱銷售，在使用鈦材的"TitexA”上解決了拉絲、沖壓時模具破損，以及加工表面的光潔度問題，為切削求得了最佳加工面的切削條件。
在表面加工方面，集中精力解決研磨劑、拋光輥、加工機械、加工條件等。鈦金屬最大障礙的釬焊，在開發新的鈦用焊料方面亦取得了突破。在表面處理方面，用以前的在材料(鋅白銅、鎳合金、不銹鋼等)上濕式電鍍貴金屬的方法處理鈦材有很多困難，所以用離子鍍的方法。用氮化能得到金黃色，用氮化鉻能得到銀白色。另外，這些氮化物是超硬物質，給予使表面有有良好的耐磨性。除此之外，也可用噴漆方法取得到褐黃色。
TitexA樣品的重量約為16g，TitexB是用鈦作芯材，在表面包覆耐蝕性金屬材料，TitexB樣品的重量約為17g，與以往使用的材料相比，約減輕30％。1982年由Malmaoptical公司銷售鈦制框架Marman“fitanos”，有兩種樣式，框架重量約為13g 。
鏡架分類
全純鈦：鏡架除了螺絲及塑料腳套外，金屬部份全部由鈦材質所制成。
鎳包鈦：框線為鈦材質，表面使用包鎳材質，而現在此種鏡架已不復存在。
拼裝鈦：由于生產鎳包鈦成本較高而且需要更新設備，故在未更新前，拼裝鈦鏡架應勢而生，然而此種產品很危險，因為每一種金屬都有不同的熔點，硬是將其組合在一起便會非常脆弱。早期鎳包鈦鏡架經過壓平角度時，它的框線分布無法像工廠原先生產的那么平均，所以在使用后，鎳和鈦包覆的那一層會斷裂掉而沒辦法再焊接修理，包括拼裝鈦也有此種情形。
鍍鎳鈦：為了降低成本，讓生產上更方便，也有工廠研究出用鈦金屬鍍上鎳金屬。如此便可用傳統的焊接技術處理。
為防止不良商販以鈦合金架充當純鈦架，消費者可以參考以下介紹進行鑒別。鈦制眼鏡架，根據鈦的種類使用部位，分別用縮寫形式刻印于鏡架上，一般在鏡腳上，大家只要細心留意，就很容易分清。
一般而言，純鈦鏡架用100%TITANIUM或PURETITANIUM在鏡腿或鏡片上標識；Beta鈦架用BetaTitanium或β Titanium標識，不同廠家在寫法上略有差別。
因客戶需求，有純鈦鏡架、Beta鈦架和半鈦鏡架，半鈦鏡架又分為鈦合金架，如記憶鈦、生物鈦等；鈦金組合，即：純鈦或β鈦與金屬的組合架，如純鈦用于鏡腿，金屬用于鏡框、β鈦用于鏡框，金屬用于鏡腿等；鈦膠組合，即：純鈦或β鈦與板材或TR材料的組合架，如純鈦用于鏡腿，板材用于鏡框、β鈦用于鏡框，TR用于鏡腿等。
鈦材的各種眼鏡架于上世紀90年代初期在國外發展成熟并開始批量生產，1998年以前，鈦制眼鏡架曾占據日本市場的60%以上。鈦制眼鏡架屬于中高檔消費品，近幾年來隨著我國人民生活水平的提高，國內對鈦材眼鏡架的需求迅速擴大，國內也出現了多家鈦制眼鏡架的生產廠家。
比利時出現首個可定制3D打印鈦金眼鏡
比利時著名設計師和配鏡師Patrick Hoet及其團隊與本國3D打印公司Melotte合作，設計開發了第一款可定制3D打印鈦金屬眼睛。Hoet和Melotte公司提供了兩種解決方案。部分定制的眼鏡可以在下訂單后，一周內送達。客戶還可以選擇一個完全個性化的解決方案：根據客戶個人的臉部特征數據，由Melotte公司通過3D打印技術為客戶量身定制眼鏡。所有的眼鏡都可以帶有客戶姓名的印記。
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