鈦合金板在還原性無機酸和某些有機酸中，由于不能維持鈍態(tài)氧化膜，腐蝕速度比較快，加入緩蝕劑是降低腐蝕的有效措施。緩燭劑有貴金屬離子、重金屬離子、氧化性無機化食物、氧化件有機化合物、絡合性有機緩蝕劑等。貴金屬離子價格很高，很少用作還原件元機酸的緩蝕劑；至金屬離子銅離干和鐵離子具有非常明顯的緩蝕作構，但是需要達到一個臨界濃度之后才可以起作用；氧化性無機化合物有硝酸、氯氣、氯酸鐘、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、過氧化氫等；氧化性有機化合物有硝基或亞硝基化合物、氮化合物等；絡合性有機緩蝕劑與氧化性有機化合物不同，它可以在任何濃度下起到緩蝕作用，沒有臨界濃度的概念，只是作用大小不同而已。
通過表面處理是提高鈦合金板的耐腐蝕性很有效的方法，表面處理的方法有陰極氧化、熱氧化、氮化和涂鍍層技術。陽極氧化、熱氧化和把徐層對鈦合金板發(fā)生縫隙腐蝕時間的影響，數(shù)據(jù)表明，把涂層提高鈦合金板耐腐蝕性的效果最為明顯，甚至還優(yōu)于Ti—0.15Pd的耐腐蝕性。
鈦合金板的陽極氧化通常是在5%—10%(NH4)2sO溶液中、外加25V直流電壓進行則十問的陽極處理，陽極氧化膜的厚度可以達到300—500nm。陽極氧化處理可以有效除去放表面的鐵沾污，有效延長鈦合金板的鈍化時間，防正鐵沾污引起的吸氫。因此，國外規(guī)范要求所有的鈦制設備必須進行陽極氧化處理。為了提高陽極氧化的效果，陽極氧化溶液用鉑酸鈉替代硫酸銨，這樣耐腐蝕的效果更好。
鈦合金板在空氣中熱氧化可以業(yè)成比陽極氧化膜更加厚的、結晶度高的金紅石型的熱氧化股，其耐腐蝕性優(yōu)于陽極氧化膜。鈦合金板的熱氧化股是在溫度為600—700℃時間在10—30min之間讓成的，溫度太高或者時間過長效果反而不好。
鈦合金板的涂鍍層中以含把除層效果最佳，含鈀的涂層通常是氧化把涂層或鉛合金化涂層。氧化鈀涂層PdO—T102的典型制備方法是，將PdCL4和TiCL3溶液涂敷到鈦合金板表面，在500—600℃加熱10—50 min，可以以重復操作幾次，使得涂層厚度達到1g／m2以上。鉚合金化徐層首先用電鍍或真空沉積極的薄層，內進行諸如激光重熔表面或離子注入等表面合金化處理技術，其附著性和耐腐蝕性均優(yōu)于氧化把涂層。
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