氣孔焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或因為溶池內(nèi)部冶金反響發(fā)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝結(jié)時來不及排出，而在焊縫內(nèi)部或外表構(gòu)成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在削減了焊縫有用作業(yè)截面，下降接頭的機械強度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴峻影響焊件的密封性。裂紋焊接過程中或焊接今后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所呈現(xiàn)的金屬部分決裂叫裂紋。裂紋能夠發(fā)生在焊縫上，也能夠發(fā)生在焊縫兩邊的熱影響區(qū)。有時發(fā)生在金屬外表，有時發(fā)生在金屬內(nèi)部。

　　通常依照裂紋發(fā)生的機理不一樣，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中發(fā)生的，大多發(fā)生在焊縫金屬中。其發(fā)生緣由首要是焊縫中存在低熔點物質(zhì)（如FeS，熔點1193℃），它削弱了晶粒間的聯(lián)絡，當遭到較大的焊接應力效果時，就簡單在晶粒之間致使決裂。焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時，就簡單發(fā)生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界散布的特征。當裂紋貫穿外表與外界相通時，則具有顯著的氫化傾向。冷裂紋是在焊后冷卻過程中發(fā)生的，大多發(fā)生在基體金屬或基體金屬與焊縫接壤的熔合線上。其發(fā)生的首要緣由是因為熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)構(gòu)成了淬火安排，在高應力效果下，致使晶粒內(nèi)部的決裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鈦合金材時，最易發(fā)生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會致使冷裂紋。裂紋是最風險的一種缺點，它除了削減承載截面之外，還會發(fā)生嚴峻的應力會集，在運用中裂紋會逐步擴展，最終能夠致使構(gòu)件的損壞。所以焊接布局中通常不允許存在這種缺點，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。