因為鈦材極易吸氫，即使在溫度不高的環(huán)境中，由于氫的擴散速度大，也易使鈦吸氫脆化和產(chǎn)生晶間微裂紋。氫的來源有下列幾方面 :

　　a.鈦材中含有的雜質(zhì)元素——氫；

　　b.由于環(huán)境中的氫達(dá)到一定濃度，處于高溫狀態(tài)下的鈦或表面鈍化膜被破壞的鈦材易吸氫脆化;

　　c.由于選材錯誤，在不應(yīng)采用鈦材的環(huán)境中使用鈦材,或者由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理(如存在縫隙或與異種金屬接觸產(chǎn)生電偶腐蝕)引起局部腐蝕，導(dǎo)致吸氫脆化;

　　d.加工制造工藝不當(dāng)(如錯誤的酸洗配方或過長的酸洗時間、焊接時未能充分保護(hù)和制造過程中鈦材表面被鐵污染等)引起吸氫脆化。

　　防止鈦設(shè)備產(chǎn)生氫脆的措施如下：

　　a.選用含氫少的鈦材。

　　b.防止在加工制造過程中吸氫:要避免在切削 、沖壓、卷板，焊接等加工制造過程中鈦材表面嵌入鐵粒，熱加工和熱處理加熱必須在微氧化性氣氛的加熱爐進(jìn)行，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鈦設(shè)備，背面難以實現(xiàn)氣體保護(hù)的焊接接頭，要防止焊接時污染吸氫。

　　c.選擇合適的使用環(huán)境:當(dāng)溫度在71~316°C的干氫和濕氫的環(huán)境中，如含有一定的氧和水分可以防止吸氫。鈦在氧化性介質(zhì)、中性介質(zhì)、弱還原性介質(zhì)或含有氧化劑的還原性酸中，通常不會發(fā)生吸氫或極緩慢地吸氫;但當(dāng)表面被污染、表面缺陷、局部發(fā)生腐蝕或異常工況出現(xiàn)時，則可能產(chǎn)生吸氫脆化。鈦在發(fā)生全面腐蝕或 局部腐蝕的環(huán)境中，易發(fā)生吸氫脆化。

　　d.通過表面處理 (高溫氧化、陽極化處理等)可改善抗氫性能。采用耐蝕鈦合金，提高鈦的耐蝕性，防止吸氫脆化。