鈦設備在制造過程中采用各種加工方法完成零、部件的加工和組裝，如鑄造、鍛造、壓力加工、機械加工、焊接和熱處理等。在 大多數(shù)情況下，這些加工工藝對鈦的耐蝕性能不會產(chǎn)生明顯影響。但在某些情況 下，由 于加 工工藝使 金屬的內(nèi)應 力增加及引起化學成分、金相組織的變化，導致鈦設備的腐蝕加刷和發(fā)生局部腐蝕。如由于焊接熱循環(huán)的作用 ，改變了鈦的含量、尺寸、分布或產(chǎn)生新相。而導致焊縫產(chǎn)生相或新相的選擇性腐蝕。由于焊接或其他 加工工藝產(chǎn)生的殘余應力，導致鈦設備產(chǎn)生應力腐蝕破裂。由于焊 接、熱加工和熱處理工藝不當，鈦表面保護 不好，或在高溫區(qū)暴露的時間過長均可能增加焊縫的氫含量，導致焊縫產(chǎn)生氫脆。由于焊接缺陷 (如氣孔、夾雜、裂紋等)引起鈦表面產(chǎn)生點蝕或縫隙腐蝕。