5月31日，天成航材先進(jìn)合金廠再傳來(lái)好消息，公司于今年4月啟動(dòng)安裝的100MN電極壓制機(jī)組順利試車，成功制備出表面為“荔枝紋”的整截面高密度電極，標(biāo)志著公司鈦電極制備技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流。

　　瞄準(zhǔn)痛點(diǎn)，細(xì)節(jié)把控攻堅(jiān)克難

　　鈦電極制備是熔煉環(huán)節(jié)至關(guān)重要的工序，鑄錠品質(zhì)50%取決于電極塊質(zhì)量，因此，如何實(shí)現(xiàn)高密度、整截面電極塊制備對(duì)行業(yè)邁向高端具有里程碑式的意義。天成航材技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)、品質(zhì)精益求精，成立了“高密度、大單重電極制備技術(shù)”攻關(guān)小組，與科研院所、制造單位通力協(xié)作，通過兩年技術(shù)攻關(guān)，對(duì)電極塊形狀及組合形式等進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，共同研發(fā)出了可進(jìn)行工程化應(yīng)用的100MN電極壓制機(jī)組，從源頭提升鈦材品質(zhì)，賦能航空、航天等高端領(lǐng)域應(yīng)用。

　　超高品質(zhì)，電極表面首現(xiàn)“荔枝紋”

　　儀式現(xiàn)場(chǎng)，100MN電極壓制機(jī)組試制出了中國(guó)首塊外接圓直徑達(dá)781mm,重量達(dá)520kg，厚度達(dá)350mm的整截面、高密度電極塊，電極塊比重為3.5，表面呈現(xiàn)出緊致、高光的“荔枝紋”。電極塊截面為類圓，無(wú)需拼接，減少了焊點(diǎn)焊縫引起的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，且與對(duì)應(yīng)坩堝有較高填充比，有效保障制品精度，解決電極塊密度小、分布不均勻等難題，大幅提升鑄錠質(zhì)量。

　　搶占先機(jī)，“天成速度”持續(xù)發(fā)力

　　值得一提的是，該100MN電極壓制機(jī)組是天成航材二期技改擴(kuò)建項(xiàng)目的首臺(tái)投運(yùn)設(shè)備，于2021年4月20日啟動(dòng)安裝，并于5月31日完成試車，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)12個(gè)人在時(shí)間緊、任務(wù)重的情況下?lián)寱r(shí)間、抓進(jìn)度，跑出了高質(zhì)高效的“天成速度”，也進(jìn)一步向行業(yè)展示了天成“對(duì)標(biāo)世界一流”的決心，為二期技改打響了高質(zhì)量發(fā)展的第一槍。接下來(lái)，天成航材也將點(diǎn)點(diǎn)積累，不斷精進(jìn)工藝、革新技術(shù)，為行業(yè)進(jìn)步持續(xù)蓄力。