3月21日，經(jīng)過鴻艦公司特種分公司職工不斷攻關(guān)、日夜鏖戰(zhàn)，攀鋼首臺(tái)自制全鈦壓力容器（換熱器）——氨氣冷卻器順利出廠，正式交付用戶安裝調(diào)試。

　　“這臺(tái)重達(dá)4噸多的全鈦氨氣冷卻器，在經(jīng)過嚴(yán)格自檢、1.16MPa水壓試驗(yàn)，國家監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后交到用戶手中。標(biāo)志著攀鋼鈦及鈦合金焊接技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用中，已取得實(shí)質(zhì)性突破，著力打造高端零部件制造產(chǎn)業(yè)又邁出堅(jiān)實(shí)步伐。”鴻艦公司負(fù)責(zé)人說。

　　據(jù)介紹，鈦具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)特征，近年來正逐步取代耐腐蝕性能不強(qiáng)的其他氨氣冷卻器，越來越廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)。但是，由于鈦的化學(xué)活性高，極易氧化，導(dǎo)致焊縫內(nèi)部容易產(chǎn)生缺陷。攻克焊接難題，成為制造全鈦壓力容器的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　鴻艦公司作為攀西地區(qū)唯一一家擁有國家三類壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的企業(yè)，鴻艦公司在由單一的設(shè)備備件制造向多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型過程中，加大了鈦及鈦合金焊接技術(shù)的研究。通過對(duì)焊材、成型、封裝、焊接質(zhì)量保證等方面獨(dú)到的探索，逐步形成了鈦鋼復(fù)合加工生產(chǎn)的模式。

　　“第一次干鈦壓力容器，鈦的焊接長度長達(dá)21米，我們卻創(chuàng)造了一次檢驗(yàn)合格的奇跡！”鴻艦公司特種分公司經(jīng)理熊艷艷告訴記者，從去年8月份開始設(shè)計(jì)、10月份開工制造到如今交付用戶，在沒有真空焊接室的情況下，由特種分公司一名高級(jí)技師、兩名焊接技師率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，不畏艱難，不等不靠，創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)技術(shù)與新工藝相結(jié)合，依靠自己的力量解決了一個(gè)個(gè)前所未有的“攔路虎”，終于使攀西地區(qū)最大的鈦制品誕生在攀鋼職工手中。

　　“當(dāng)前，攀鋼正面向國家重大需求，堅(jiān)定實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，聚焦鈦全產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級(jí)，努力取得一批鈦材特許供貨資質(zhì)，積極爭當(dāng)鞍鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略中堅(jiān)力量。攀西地區(qū)首臺(tái)全鈦壓力容器在攀鋼誕生，無疑將產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。”攀鋼科技創(chuàng)新部負(fù)責(zé)人說。