今年以來， 鈦帶公司圍繞“兩步走”第二階段工作部署和全年工作安排，以十一屆六次職代會精神為指導，不斷推進改革創新、加快新線安裝調試、著重提升現場管理、優化生產工藝、提高生產效率、加大力度改制改交、積極推動科研項目，整體經營繼續呈現良好增長態勢。上半年，鈦帶公司產量同比增加8.36%，產值同比增加22%，利潤大幅增加，順利實現時間任務“雙過半”目標。

改革力度持續加強

　　鈦帶公司合理規劃原料供應，同生產部、供應部積極協調板坯、熱卷等供應，滿足合同生產需求。完成原料制備4930噸，完成了114個批次共計877.6噸外購坯料的化學成分驗證和錠號編制工作，緩解了原料緊缺狀況，經統計，外購坯料占公司原料的24%；完成鍛造板坯3329.5噸，成品率較去年有明顯提升；完成熱卷軋制794.4噸，熱軋卷的成品率達96.7%。不斷優化板坯質量管理，進一步規范了板坯平直度的驗收流程及板坯質量控制管理辦法，通過優化鍛造、機加刨銑工藝，同時積極鞏固小坯頭鍛造加工，板坯原料制備綜合成品率穩定在88%以上。通過改進熱卷切邊操作方法減小熱卷來料幾何損失；優化鎳帶冷軋及砂磨工藝、避免退火粘結造成表面缺陷，從而減少最終不合格品的產生，鎳帶成品率提升6%。開展質檢前移工作，進行質檢員角色轉換，從監督現場質量問題變成在現場及時發現質量問題并解決；制定《停飛剪、箔材整平線、及成品包裝質檢前移工作流程》；對現場相關質量員及記錄人員進行檢查判定及原始記錄規范性填寫培訓，提高其質量檢查判定能力，解決處理質量問題能力。

生產效率大幅提升

　　實現箔材生產工藝流程優化。在箔材合同量不斷增加的情況下，及時調整工藝，發揮大20輥寬幅軋制優勢，為小20輥備料至0.25mm，同時改進箔材熱處理工藝，采用11米真空爐進行退火，大幅降低四車間冷軋和退火工序的生產壓力，提高箔材生產效率30%。順利完成魯西化工合同TA10箔材45.66噸、鋯箔材22.5噸及其它類箔材填料的交付工作，共計完成箔材交付合同約100噸，形成新的利潤增長點。加強成品率監督考核，按生產流程編制各類產品工序成品率統計模板，設定成品率考核指標，每日對各工序成品率進行統計、分析、監控；每月按照組距、原料分類進行各批次產品成品率匯總。及時對成品率偏離情況進行分析、落實整改，確保各類產品過程受控，保障生產有序進行，合同準時交付率穩步提升。

產品研發持續推進

　　新型鈦鈮鋯合金箔材研制及應用推廣，打破固有思維，改進工藝，成功軋制出成品0.033mm的鈦鈮鋯合金帶材，實現了歷史性突破，軋制出的帶材在板形、公差方面均達到國外先進水平。雙極板用TA1帶材的工程化研究，申請國家項目已實現立項，編寫了項目的可行性報告與研究試制大綱，有序開展各項工藝試驗。建筑裝飾用鈦帶自產自用，繼寶雞大劇院屋頂、新加坡南洋理工大學標志建筑之后，再次成功應用到寶鈦集團機關樓雨棚，同時交付寶鈦工業園西門用毛化鈦帶兩卷，共7500kg。

設備運行保障有力

　　上半年，鈦帶公司共完成設備計劃檢修26項，臨修40余項，外委檢修及土建維修27項，設備完好率100%，設備開動率99.85%。為拓展市場需求，主動對擱置多年的550軋機進行恢復改造，通過對電氣系統、液壓系統、潤滑系統、氣動系統、卷取系統、軋輥的恢復，已經軋制出0.25mm卷式半成品。對含油廢水處理系統現有工藝進行優化，增加芬頓罐和反滲透處理。經過調試后試生產，處理后回用水基本達到要求，目前正在對試生產期間出現問題進行整改優化。1-6月處理含油廢水200噸，節約生產成本64萬元。高效推進帶箔材項目，連續式退火爐設備安裝已完成總工程量的80%；箔材脫脂清洗機組目前正在進行聯動調試；箔材連續退火線設備基礎施工已完成，全套設備已進入現場，等待安裝；箔材整平機組、分條機組、橫剪機組已進入驗收、批量試生產階段，延鏈補鏈作用展現。