今年，管材廠圍繞高端管材發(fā)展的經(jīng)營(yíng)核心，穩(wěn)中求進(jìn)，守正創(chuàng)新，統(tǒng)籌穩(wěn)生產(chǎn)、抓項(xiàng)目、謀創(chuàng)新、促增長(zhǎng)各項(xiàng)工作，進(jìn)一步激發(fā)了生產(chǎn)活力，提升了工作質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平，增強(qiáng)了核心競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。截至6月底，管材廠產(chǎn)量產(chǎn)值倍增，各項(xiàng)重點(diǎn)工作穩(wěn)步推進(jìn)。

　　穩(wěn)步推進(jìn)重點(diǎn)工作

　　目前，管材廠某重點(diǎn)項(xiàng)目管材已全部交付；核心產(chǎn)品生產(chǎn)擴(kuò)能相關(guān)技改技措工作中的17臺(tái)/套設(shè)備完成安裝調(diào)試和工藝驗(yàn)證，并進(jìn)入生產(chǎn)階段；6300噸擠壓機(jī)及配套加熱系統(tǒng)，管型材矯直、矯形、表面修磨等輔助設(shè)備已驗(yàn)收，正在進(jìn)行最后的工藝驗(yàn)證，同時(shí)6300噸擠壓機(jī)批量生產(chǎn)擠壓材、大口徑管材的工作也在有序推進(jìn)。

　　嚴(yán)控過程提升效率

　　針對(duì)小規(guī)格管材訂貨量激增和科研試制任務(wù)繁重的現(xiàn)狀，管材廠多措并舉全面推進(jìn)各項(xiàng)工作。強(qiáng)化生產(chǎn)組織，采用專機(jī)專用的生產(chǎn)模式，減少因更換規(guī)格造成設(shè)備停車的頻次，增加軋機(jī)有效工作時(shí)間，提升工序通過效率，同時(shí)探索改進(jìn)軋制工具，提高軋機(jī)效率；優(yōu)化過程質(zhì)量控制、規(guī)范物料存放周轉(zhuǎn)，提高執(zhí)行效率；全面細(xì)化各工序作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行培訓(xùn)，開展酸洗與清潔、擠壓和安全生產(chǎn)等一系列綜合培訓(xùn)工作，整體提升職工業(yè)務(wù)水平，保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行；針對(duì)市場(chǎng)及客戶需求，對(duì)常用規(guī)格管材進(jìn)行備料，通過改制改交、殘廢料回收等降低庫(kù)存，并對(duì)節(jié)余物料及殘廢料進(jìn)行精細(xì)化管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地進(jìn)行重新劃分，精益化物料管理水平有效提升。上半年，管材廠合同準(zhǔn)時(shí)交付率85.25%，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率117.9%，重點(diǎn)合同完成率84.18%。

　　攻堅(jiān)克難保障生產(chǎn)

　　上半年，管材廠嚴(yán)控設(shè)備安裝精度和進(jìn)度要求,裝備能力和保障水平進(jìn)一步提升。6臺(tái)/套LD10、LD15和2臺(tái)/套LD8冷軋管機(jī)在極短時(shí)間內(nèi)完成安裝調(diào)試和工藝驗(yàn)證并順利投產(chǎn)；3臺(tái)5米真空退火爐實(shí)現(xiàn)同時(shí)安裝，其真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及裝出料系統(tǒng)均一次性通過驗(yàn)收。為突破某重點(diǎn)任務(wù)生產(chǎn)過程中軋制環(huán)節(jié)的瓶頸，使新增設(shè)備冷軋管機(jī)迅速達(dá)產(chǎn)，管材廠從設(shè)備制造、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試、工藝驗(yàn)證均等方面制定了詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，并針對(duì)可能存在風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)節(jié)制定了預(yù)防措施。目前，2臺(tái)LG15H冷軋管機(jī)已經(jīng)完成安裝調(diào)試及工藝驗(yàn)證，并即將達(dá)產(chǎn)；2臺(tái)LG10H冷軋管機(jī)已進(jìn)入調(diào)試收尾階段；2臺(tái)水壓試驗(yàn)機(jī)完成了安裝調(diào)試及技術(shù)創(chuàng)新，具備了卸壓自動(dòng)可控功能。上半年,管材廠設(shè)備平均完好率99.35%，維修率較去年同期下降51.7%，修舊利廢25.2萬元。

　　優(yōu)化工藝降本增效

　　管材廠針對(duì)某換熱器用管材，改進(jìn)優(yōu)化工藝，進(jìn)行短流程工藝方案設(shè)計(jì)及工模具制作，在原有工藝基礎(chǔ)上減少了一道次軋程；采用環(huán)孔型進(jìn)行成品軋制，大幅提升渦流檢驗(yàn)管材探傷檢驗(yàn)合格率；開展重要用途某規(guī)格管坯的擠壓工藝試驗(yàn)，固化了擠壓工藝；重點(diǎn)開展某規(guī)格管材項(xiàng)目第二階段樣品研制生產(chǎn)，并通過工藝設(shè)計(jì)及優(yōu)化，完成12個(gè)規(guī)格第二批科研樣品交付任務(wù)。上半年，管材廠主要規(guī)格管材的一次成品率提升2%。

　　此外，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降本增效，管材廠改磨改制孔型7副，節(jié)約孔型坯料采購(gòu)成本3.86萬元；分類拋修軋輥共24副，節(jié)約軋輥采購(gòu)資金2.98萬元；針對(duì)6300噸擠壓機(jī)模套備件尺寸大、造價(jià)成本高問題，積極分析改進(jìn)，極大地降低了備件制作成本。

　　管材廠表示，下一步將著力在行動(dòng)上“率先”、指標(biāo)上“爭(zhēng)先”、成果上“創(chuàng)先”，不斷激發(fā)內(nèi)在動(dòng)力和潛力，確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)順利完成。