這里聚集了以寶鈦集團為龍頭的600余家鈦相關企業，鈦材生產加工量約6.5萬噸，正打造千億級產業集群。全國65%的鈦材都產自這里，產業規模居全國之首、世界第二

　　“這臺20噸真空自耗爐，是目前國內最大的單體真空自耗爐，可以極大地增加寶雞在鈦熔煉、鈦鑄錠板塊的產能。”7月11日，陜西萬豪鈦金5G智能鈦熔煉產業園項目建設現場，負責人李占鵬說。

　　寶雞，聚集了以寶鈦集團為龍頭的600余家鈦相關企業，鈦材生產加工量約6.5萬噸，正打造千億級產業集群。全國65%的鈦材都產自這里，產業規模居全國之首、世界第二。

　　然而，寶雞并不產鈦，距離中國主要鈦礦石產地四川攀枝花、河北承德等地，均超過1000公里。從無到有，再向著千億級產業集群進軍，寶雞為何能成為“中國鈦谷”

獨木不成林，鏈主“搭平臺”

　　7月17日，寶鈦研究院。研發人員正對氫燃料電池雙極板用鈦帶開展技術攻關，以進一步在滿足雙極板沖壓要求的情況下，實現減薄減重目標。這項技術曾被應用在2022年北京冬奧會的200多輛氫能大巴上。

　　“我們正在為鈦帶‘減重’，通過對熔煉加工技術的優化，預計重量可以降低20%，進一步滿足氫能源家用轎車輕量化的要求。”寶鈦研究院開發部主任尹勝利說，在新能源綠色低碳供材上，他們正在積極探索。

　　“神舟”飛天、“嫦娥”登月、“勇士”探海……這些“大國重器”中，產自寶雞的鈦及鈦合金制品散發出耀眼光芒。

　　產業強，“鏈主”要壯。如今，近“60歲”的寶鈦集團，依靠科技創新，不斷書寫新紀錄：

　　全面支撐我國航空航天、海洋和民用等多領域用鈦需要，產品遠銷50多個國家和地區，是波音、空客等國際知名公司的合作伙伴；

　　主導制定鈦標準110多項，占我國該領域標準的90%以上。2022年，寶鈦集團代表我國主導制定的2項鈦國際標準發布實施，填補國際空白，同時實現我國鈦領域國際標準制定零的突破；

　　助力我國成為全球第四個擁有完整鈦工業體系的國家。鈦合金熔煉技術復雜、加工難度大，目前，世界上僅美國、俄羅斯、日本、中國等少數國家掌握完整的鈦工業生產技術。

　　“我們構建了從海綿鈦制備，到熔煉、加工、深加工及裝備制造的全產業鏈，使我國成為全球第四個擁有完整鈦工業體系的國家。”寶鈦集團有限公司副總經理陳戰乾說。

　　獨木不成林。寶雞雖有寶鈦集團這棵大樹，但一個產業是一個生態，需具備產業集群的協同性。為提升寶雞鈦及鈦合金產業鏈的綜合競爭力，聚鏈成群，寶雞市展開了一系列探索。

　　去年，寶雞市出臺《寶雞市鈦及鈦合金產業鏈高質量發展行動方案》，實施龍頭企業壯大、中小企業集聚、延鏈補鏈強鏈、創新能力提升、人才引進培養、服務體系優化“六大工程”，促進寶雞鈦產業高質量發展。

　　在寶雞市支持龍頭企業壯大工程中，總投資額17.6億元的寶鈦工業園技改擴產項目順利推進；寶鈦金屬復合材料有限公司揭牌成立；寶鈦精密機械加工，高品質鈦合金鑄錠、管材及型材生產線等一批重點項目建成投產。

　　在寶鈦集團的引領帶動下，寶雞形成了鈦及鈦合金新材料產業集群。目前，該集群已入選國家中小企業特色產業集群，有企業600多戶，其中規上企業136戶，專精特新企業數量居寶雞市所有產業第一位。

“帶動效應”顯，惠及全產業鏈

　　成長為參天大樹后，寶鈦集團的“帶動效應”顯著，在人才培養、技術引領等方面，形塑寶雞的鈦產業生態。

　　羅廣印就是從寶鈦集團“走出來”的人才。曾在寶鈦集團任職的他，如今在國家專精特新“小巨人”企業——寶雞特鋼鈦業擔任副總經理。該企業在鈦產業細分領域優勢明顯，其生產的有色金屬復合棒材系列產品，全球市場占有率超60％。

　　“一些從寶鈦離開的工作人員并沒有離開鈦產業，而是不斷捕捉市場機遇，以新的經營主體身份參與到市場競爭中，為寶雞鈦產業的發展增添了活力，增加了鈦產業鏈的韌性與靈活性。”7月16日，羅廣印說。

　　寶鈦集團在科技創新上的精耕細作，奠定了其在鈦產業上的地位，端牢了飯碗。這深深影響著其他寶雞鈦產業企業：把科技創新作為引領高質量發展的第一動力，已經成為共識。

　　在應用上，鈦合金特性的長板、短板分明。鈦合金具有硬度大、耐腐蝕等優勢，但加工難度大，特別是大噸位的鈦合金鍛造難度大是顯著的短板，需要通過精湛的工藝去克服。

　　去年5月，TC4亞洲最大鈦合金鍛件在寶雞研制成功，其出自寶雞民營企業——寶雞科輝鈦業之手。該鍛件為國家某重點項目提供關鍵配件，項目負責方“三一重工”負責人感慨：“沒想到，一家民營企業，產品標準這么高！”

　　“我們從原料把關入手，采用優等海綿鈦和鋁釩合金，經過三次真空熔煉生產出優質大噸位鈦合金鑄錠。在鑄錠鍛造中，選取6500噸液壓快鍛造機，經15個火次，反復換向墩拔，使鈦合金組織結構更加均勻，晶粒更為細小。”寶雞科輝鈦業負責人蔡雙凱說。

　　在蔡雙凱看來，這次科技攻關的意義非凡：寶雞科輝鈦業掌握了特大噸位鈦合金鍛件的制造工藝，解決了鈦合金塑性較高，但變形抗力大的加工難題，填補了國內特大型鈦合金鍛件的市場空白。

　　當前，在鏈主寶鈦集團的帶動引領下，寶雞一批高科技民營鈦企業走上轉型發展之路，鈦行業涌現出一批專業技術人才，合力創造出新的“鈦”輝煌。

聯合辦企業，聚鏈以成群

　　13年前，福建商人王勇錦來寶雞投資，他原本的想法是在餐飲界淘金。在考察了寶雞鈦產業后，他陰差陽錯地創辦了一家涉鈦企業——寶雞拓普達鈦業。

　　如今，寶雞拓普達鈦業成為行業中的“實力派”，入選國家專精特新“小巨人”企業、陜西省制造業單項冠軍示范企業，填補了國內大規格鈦合金厚壁管材生產空白，擁有2個行業標準。

　　半路出家的王勇錦，在一無技術、二無市場的背景下，跨界創業成功，離不開寶雞鈦產業完善的產業體系和深厚的產業基礎。

　　寶雞是涉鈦企業創新創業的一片沃土。王勇錦說：“我們的第一間廠房就是寶雞高新區招商人員幫忙租的。從注冊公司到生產線建成投產，他們帶著我們辦理各種手續。第一批產品生產出來后，他們還幫我們找銷路、開拓市場。”

　　蛻變為專精特新企業之后，寶雞拓普達鈦業再一次向寶雞鈦產業“借力”，并成功實現與“鏈主”共舞。

　　2021年，寶鈦集團旗下上市公司寶鈦股份與寶雞拓普達鈦業、寶雞銳邦鈦業等民營企業成立合資公司——寶雞寶鈦精密鍛造有限公司。作為寶雞市第一家混改的鈦企，該企業去年加工收入達1.3億元。

　　“我們在合作中，提高了技術水平和管理水平，合資公司的運行效能更高。”王勇錦說。

　　在寶雞，像寶雞拓普達鈦業這樣的企業還有很多。在鏈主企業的引領下，眾多鈦及鈦合金相關企業自覺在寶雞鈦產業布局中找準定位，形成了“海綿鈦—鈦鑄錠—鈦加工材—鈦合金材—鈦復合材—鈦材深加工產品”的完整產品鏈條。

　　為了支持這些企業的發展，去年，寶雞市科創和工業基金向鈦企注入5500萬元，惠及企業百余戶。獲支持的項目涉及高性能鈦材加工技術、面向未來的新材料、鈦企業數字化轉型等。

　　寶雞還對全市鈦產業鏈進行資源整合與布局。去年成立的陜西鈦谷集團，意在延伸鈦產業供應鏈，破除寶雞乃至全國鈦行業企業之間合作屏障，推動產業聚集整合，提高供應鏈整體效益。

　　寶雞市委書記楊廣亭表示，要緊盯產業上中下游補短板、強弱項、揚優勢，保障供應鏈安全穩定，提升加工領域優勢，加大在航空航天、高端裝備制造、民品等領域終端產品的開發力度，不斷做大規模，提升競爭優勢。