9月23日，在攀鋼集團礦業有限公司選礦分公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范生產線上，機器轟鳴，浮選設備運行平穩，富集、浮選、過濾、礦漿輸送、捕收劑配置等系統正有序工作中。自今年6月份實現達產達效目標后，該示范線鈦精礦產量、品位、回收率均超過設計能力，生產成本低于設計指標，實現了超細粒級鈦鐵礦的高效回收。

　　立項——挖掘資源潛能

　　攀鋼礦業公司選礦分公司全尾礦深度回收利用項目于2013年建成投產，以選鈦工序的尾礦為生產原料，主要回收其中的鐵、鈦資源，經深度回收工程改造后，年處理原礦能力達760萬噸。隨著釩鈦磁鐵礦資源進入深部開采，原礦配礦難度大，品位有所降低，生產成本逐步增加，需要細磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，而由此產生的超細粒級鈦鐵礦數量也在逐漸增加。

　　在實際生產中，這些超細粒級鈦鐵礦在現有的兩段“強磁+浮選”工藝中無法被有效回收，只能將其作為普通礦泥進行集中堆放，造成鈦資源浪費，并占用土地資源。該公司每年通過斜板溢流未回收的礦量約為57萬噸，如果將這部分含鈦資源的尾礦進行回收，每年至少能增加上萬噸超細粒級鈦精礦，經濟效益非常可觀。

　　超細粒級尾礦回收一直是選礦領域的世界級難題，為實現超細粒級鈦鐵礦高效回收這一目標，攀鋼礦業公司于2021年初開始對《超細粒級鈦鐵礦高效回收技術開發與示范》進行科研立項，與長沙礦冶研究院、鄭州大學、北礦機電科技等單位合作，針對攀鋼礦業公司興茂公司江南選廠強磁精礦濃縮斜板溢流搭建工業試驗平臺，開展超細粒級鈦鐵礦工業回收試驗。

　　通過查閱大量研究文獻資料，現場持續開展一系列新工藝、新設備、新藥劑的研發和試驗，攀鋼礦業公司成功研發出高效節能的超細粒級鈦鐵礦回收新工藝，選別工藝指標一再突破既定目標，提出并申請了《超細粒級鈦鐵礦的選礦方法》《超細粒級鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產方法》等3項國家發明專利。同時，超細粒級鈦鐵礦回收項目也被列為四川省2021年重點研發項目。

　　攻關——解決關鍵難題

　　2022年3月，新建7.99萬噸超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線建設工程經四川省攀枝花市東區經濟和信息化局備案，建設內容包括分級富集、浮選、過濾和礦漿輸送系統，以及捕收劑配制系統、自動加藥系統，并配套土建、給排水、供配電、自動化控制系統等。在項目建設過程中，面對場地狹小、時間緊、任務重、新冠肺炎疫情等不利因素，攀鋼礦業公司迎難而上，發揚“艱苦奮斗、勇攀高峰”的攀鋼精神，該項目于2022年年底按期建成。

　　為保證項目如期達產達效，攀鋼礦業公司全力以赴抓好項目生產穩定運行，強化生產要素保障，精準調度調控，加強定向措施落實，為實現項目“3個月達產、6個月達效”提供了有利條件。

　　“在項目建設過程中，我們遇到最大的困難就是浮選柱的安裝和操作。”尾礦分公司生產主辦王先明說。浮選柱是選礦工序的關鍵選別設備，作為攀西地區首家將浮選柱應用在鈦鐵礦選別流程中的企業，攀鋼礦業公司興茂公司圍繞浮選柱操作、浮選柱檢測儀器儀表定修模型、浮硫浮選柱清垢定修模型等關于浮選柱的問題展開持續攻關，并定期驗收攻關結果。

　　浮選柱的技術攻關是眾多設備攻關工作中的一個縮影。為了早日完成示范線項目穩定生產，攀鋼礦業公司成立達產達效技術攻關隊，定期召開攻關會議，立足于現有系統穩定運行和內部挖潛，持續進行分級系統、過濾系統、浮選系統操作參數探索、優化和調整；編制完善主體設備三大規程、四大標準，強化設備管理，確保設備穩定運行；依托浮選大師工作站，持續進行各項培訓、摸索更優操作方法，提高崗位職工操作水平；深度開展各型設備消缺工作，嚴格按照最優產線標準，推進標準化作業流程；做好超細粒級鈦精礦成本管控，努力降低浮選藥劑單耗，確保超細粒級鈦精礦生產成本有效可控。

　　達效——創造可觀價值

　　2022年8月31日，項目完成土建主體內容；9月5日，項目進入設備安裝階段；10月27日，項目高壓系統受電；11月1日，項目開始單機試車；11月14日，項目進行聯動負荷試車……

　　每個時間節點，都凝結了項目的所有參與人員的心血，2022年11月15日0時22分是值得紀念的時刻，終端過濾工序順利實現出礦，經過化驗的鈦精礦品位和水分含量均達到設計指標要求，這標志著重負荷聯動試車取得一次性成功，比項目網絡節點提前一個多月。

　　2023年3月份，超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目成功實現月達產目標，超設計能力55噸。2023年4月—6月，實現3個月連續達產。

　　該示范線投產后，每年將回收超細粒級鈦精礦7.99萬噸以上，不僅能切實解決超細粒級鈦鐵礦工業回收的世界性難題，推動攀西地區釩鈦磁鐵礦資源深度回收利用，而且將對全國乃至全世界超細粒級鈦鐵礦高效工業回收起到良好的示范效應。

　　目前，該項目達產達效評價已圓滿完成，攀鋼礦業公司將持續攻關，積極推進項目穩定達產達效工作，有針對性地制訂詳細的攻關措施，確保完成既定目標。