近日，航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱航天海鷹哈鈦）成功研制并交付了單體重量1.8噸的某大型新一代船用泵體系統(tǒng)關(guān)鍵承力和過(guò)流部件，是國(guó)內(nèi)已知單體重量最大的鈦合金精密鑄造產(chǎn)品，標(biāo)志著該公司在超大型高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金鑄造領(lǐng)域研制生產(chǎn)能力再次通過(guò)了實(shí)際檢驗(yàn)，并取得客戶高度認(rèn)可。

　　據(jù)悉，該產(chǎn)品壁厚差大，具有多層復(fù)雜交叉變曲面結(jié)構(gòu)，內(nèi)部葉片與筋板相互交織，鑄件成形和處理難度極大，同時(shí)，因產(chǎn)品自重大且薄厚轉(zhuǎn)接劇烈，產(chǎn)品的冶金質(zhì)量保證與變形控制難度極大，加之產(chǎn)品研制交付周期緊張，按期完成任務(wù)攻關(guān)挑戰(zhàn)巨大。

　　根據(jù)這一情況，航天海鷹哈鈦第一時(shí)間組建了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，力爭(zhēng)高速高效完成研制任務(wù)。從研發(fā)過(guò)程來(lái)看，這是一段充滿挑戰(zhàn)與智慧的征程。在產(chǎn)品研制初期，公司的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人員進(jìn)行了大量的模擬試驗(yàn)和分析，結(jié)合自身裝備和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從總體工藝方案制定、多輪次細(xì)分工藝方案的模擬仿真及優(yōu)化，到細(xì)分工序生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及應(yīng)急預(yù)案制定，再到研制生產(chǎn)啟動(dòng)實(shí)施，重點(diǎn)圍繞產(chǎn)品成形質(zhì)量控制、產(chǎn)品尺寸精度控制進(jìn)行攻關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。最終成功攻克了超大型復(fù)雜多層結(jié)構(gòu)鈦合金鑄件高質(zhì)量控制技術(shù)、高尺寸精度控制技術(shù)等多項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù)，滿足了新一代船用裝備鈦合金泵體樣機(jī)的試驗(yàn)要求。

　　同時(shí)，這也是一段充滿艱辛與磨難的征程。在面對(duì)產(chǎn)品熔鑄重量達(dá)到極限的情況下，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新，打破常規(guī)思路，精確地控制鑄件的成形過(guò)程，同時(shí)大幅提升合金利用率，突破了傳統(tǒng)工藝的局限。通過(guò)優(yōu)化鑄件工藝并提前預(yù)測(cè)鑄造過(guò)程中可能出現(xiàn)的多種類型缺陷，針對(duì)性地調(diào)整工藝參數(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，最終產(chǎn)品狀態(tài)達(dá)到客戶要求。

　　面對(duì)產(chǎn)品尺寸達(dá)到熱處理設(shè)備極限的情況，生產(chǎn)前，在符合安全操作規(guī)程的前提下，工藝人員和操作人員多次從設(shè)備縫隙爬進(jìn)爬出，確保產(chǎn)品狀態(tài)符合工藝要求；為保證項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精心策劃生產(chǎn)計(jì)劃并主動(dòng)取消節(jié)假日，盡一切可能為產(chǎn)品順利生產(chǎn)提供保障，最終，僅僅3個(gè)月的時(shí)間便將產(chǎn)品順利交付客戶，完成了幾乎不可能完成的任務(wù)。