在鈦合金市場“價格廝殺、訂單萎縮”的內(nèi)卷現(xiàn)狀下，陜西大力神航空新材料科技股份有限公司（簡稱陜西大力神公司）的生產(chǎn)車間里，始終回蕩著100MN液壓快鍛機組沉穩(wěn)而持續(xù)的轟鳴聲。

　　6月，這家坐落于寶雞鈦谷的企業(yè)，以全月產(chǎn)量突破4000噸、核心設備單月產(chǎn)能達2000噸的亮眼成績逆勢突圍。而其最新斬獲的“寶雞市五一勞動獎狀”，更成為企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。從頂尖裝備筑牢根基，到校企合作匯聚智慧，再到全員創(chuàng)新優(yōu)化流程，陜西大力神公司正以硬核實力在高端鈦材領域，開辟出一片“卷不動”的“藍海航道”。

硬核裝備打底

筑牢產(chǎn)業(yè)高地

　　10月24日，陜西大力神公司的鍛壓生產(chǎn)車間內(nèi)，100MN液壓快鍛機組如“鋼鐵巨人”般矗立。巨大的錘頭精準落下，通紅的鈦合金坯料在壓力下逐漸塑形，飛濺的火花映照著操作工人專注的臉龐。

　　“這臺‘國之重器’不僅能啃下‘硬骨頭’，還創(chuàng)下了單月2000噸的產(chǎn)量紀錄！”技術副總經(jīng)理俱鳴濤指著機組，語氣中滿是自豪，“自去年9月投產(chǎn)后，我們的高端鈦材產(chǎn)能直接邁上了新臺階，不少國企訂單主動找上門來。”

　　更令人期待的是，在寶雞鈦谷東區(qū)的陜西西部神力鈦公司廠區(qū)內(nèi)，80MN與180MN液壓快鍛機組的建設正緊鑼密鼓推進。

　　“這些新設備投產(chǎn)后，我們的產(chǎn)能將再翻一番，技術精度也能達到國際領先水平。”俱鳴濤撫摸著設備設計圖紙，眼神堅定，“到時候，無論是航空、航天、航海用的高端鈦鍛件，還是醫(yī)療領域的精密鈦材，我們都能實現(xiàn)‘量產(chǎn)＋定制’雙滿足。”

校企攜手破壁

激活創(chuàng)新動能

　　“地質(zhì)科學的深厚積淀，為我們新材料研發(fā)提供了源頭創(chuàng)新的靈感！”3月27日，西安科技大學地質(zhì)博物館內(nèi)，陜西大力神公司董事長張照明俯身觀察著一塊鈦礦石標本，忍不住向身旁的校領導感嘆。

　　當天，他帶領副總經(jīng)理俱鳴濤、李永利等高管團隊，走進西安科技大學，開啟了一場圍繞“技術攻關＋人才培養(yǎng)”的深度校企合作對話。

　　在材料學院實驗中心，看到納米材料與復合涂層技術的實驗成果時，張照明眼前一亮：“這些科研儲備，正是我們突破鈦材‘卡脖子’難題的關鍵！以復合涂層技術為例，若能應用到鈦鍛件表面處理上，既能提升耐磨性，又能降低生產(chǎn)成本。”

　　而在煤炭主體專業(yè)綜合實驗中心，俱鳴濤則對綠色制造技術格外關注：“我們正在推進生產(chǎn)流程的低碳改造，學校在能源材料方面的研究成果，剛好能幫我們解決能耗管控的痛點。”

　　這場校企交流不止于“看”，更落在了“實”處。

　　當天下午，陜西大力神公司在西安科技大學舉辦的專場招聘宣講會上，李永利的話語點燃了學子們的熱情：“我們不僅提供崗位，更能讓大家參與國家級重大項目，和行業(yè)頂尖專家并肩作戰(zhàn)！”

　　宣講結束后，西安科技大學30余位學子鄭重遞交了簡歷。一位材料專業(yè)的研究生握著招聘專員的手說：“我研究的是鈦合金熱處理方向，剛好和你們公司的技術需求匹配，希望能在這里把論文寫在生產(chǎn)線上。”

　　如今，雙方已達成共建聯(lián)合實驗室、實習實訓基地的共識，還計劃聯(lián)合申報國家級科研項目。“校企合作不是單向‘輸血’，而是雙向賦能。”張照明在座談會上的這句話，成為雙方攜手前行的核心共識。

全員創(chuàng)新破局

優(yōu)化流程提效

　　“你看，這是我們車間提出的‘原材料預處理工序優(yōu)化方案’，實施后每批次加工時間縮短了15分鐘，每月能多處理20噸原料！”在陜西大力神公司的生產(chǎn)流程優(yōu)化提案大賽成果展示區(qū)，車間主任景艷紅正拿著一張流程圖向同事們介紹。

　　這場自今年1月啟動的大賽，以“智創(chuàng)流程新效能，力筑航空新材料高地”為主題，讓全員創(chuàng)新的熱潮席卷了整個企業(yè)。

　　“之前我們的質(zhì)檢流程要經(jīng)過三道人工復檢，不僅耗時，還容易出現(xiàn)誤差。”質(zhì)量檢測崗的馬彬瑞和另外4名同事組成團隊，提交了“質(zhì)檢環(huán)節(jié)整合＋智能檢測設備應用”的提案，“我們建議在關鍵檢測節(jié)點加裝光譜分析儀，同時優(yōu)化復檢標準，這樣既能把檢測效率提升30％，缺陷率還能下降5％。”最終，這個提案憑借“高可行性＋顯著預期效果”，斬獲大賽一等獎。

　　據(jù)了解，此次大賽共收到87份提案，涵蓋生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、設備管理等多個領域。評審委員會按照“可行性30％、創(chuàng)新性25％、預期效果35％、實施成本10％”的標準，篩選出10個優(yōu)秀提案落地實施。

　　“現(xiàn)在車間里，‘人人議改善、事事求優(yōu)化’成了常態(tài)。”景艷紅笑著說，“有位老操作工提出‘設備維護保養(yǎng)時間優(yōu)化方案’，實施后設備故障率下降了8％，還減少了停機損失，這就是一線職工的智慧力量！”

匠心鑄就榮光

實干書寫未來

　　從2018年成立時的“蹣跚起步”，到如今成為擁有260名員工、年產(chǎn)值5.3億元、年利潤1.2億元的西北地區(qū)有色金屬熔鍛龍頭企業(yè)；從獲評國家高新技術企業(yè)、陜西省“專精特新”企業(yè)，到如今捧回“寶雞市五一勞動獎狀”，并躋身國家級專精特新“小巨人”企業(yè)行列，陜西大力神公司的每一步都走得扎實而堅定。

　　“這份榮譽，是對我們?nèi)w員工實干的肯定，更是對我們‘產(chǎn)品一體化、管理精細化’戰(zhàn)略的認可。”張照明在獎狀授予儀式上，向全體員工深深鞠躬，“未來，我們要繼續(xù)以創(chuàng)新為筆、以實干為墨，在高端鈦材領域深耕細作。我們不僅要做‘寶雞制造’的標桿，更要爭當全球高端鈦材智造的引領者，為中國航空新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻‘大力神力量’！”

　　此刻，陜西大力神公司的生產(chǎn)車間里，100MN液壓快鍛機組依舊轟鳴；鈦谷東區(qū)80MN和180MN機組的建設工地上，塔吊正緩緩升起鋼梁——這座鈦谷里的“創(chuàng)新堡壘”，正以昂揚的姿態(tài)，在高質(zhì)量發(fā)展的航道上繼續(xù)破浪前行。