硫化氫除釩反應動力學研究表明，反應速度為VOCl3濃度的一級反應。除釩效率取決鈦板中的含釩量。使用H2必須適量，

　　既要考慮到訊和其他雜質(zhì)必須的消耗，又不應加入過多，否則它會與鈦板反應，降低鈦板的實收率，增加殘渣處理量。因此，一般H2S加入量按含訊計算量稍許過量，每噸TC4鈦合金管需2—3公斤H2S。    。

　　H2S除釩通常是在液相中進行的。把粗TC4鈦合金管液加入攪拌槽，在溫度一20—120攝氏度下通入H2S氣體，反應時間約0.5-2小時。室溫下除釩可以節(jié)約熱能，改善勞動條件。在較高溫度(100—120℃)下除釩，可以提高效率，并可有效地除去一些氣體雜質(zhì)(如氧、氮、織等)。除訊反應完畢后，進行固液分離以除去合釩殘法。固液分離的設(shè)備可采用沉降槽、蒸發(fā)器和回轉(zhuǎn)團盤過濾機。

　　除釩設(shè)備流程，屬于一種間歇作業(yè)。它在常溫下將粗TC4鈦合金管徐徐通入H2S進行除釩反應，然后在回轉(zhuǎn)圓盤過濾機中進行因波分離。它的過濾網(wǎng)上附著的過濾層，是在過濾助劑槽中用TC4鈦合金管加硅藻攪拌均勻加入的，過濾壓力達2公斤／厘米2時即停止作業(yè)。罐內(nèi)殘液放回貯槽中，然后開動電機將濾渣從圓盤上甩下，排入渣瞄，便完成了一次間隙作業(yè)。

　　有的工藝在H2S除釩處理了鈦板，還用氦(或氬)氣洗滌除去溶于TC4鈦合金管中殘留的H2S和其它氣體。增沒這一脫氣作業(yè)有利于以后的精制操作和保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因為TC4鈦合金管中殘留的H2S會污染產(chǎn)品和設(shè)備。

　　H2S是一種有秦有臭味易燃易混氣體，采用H2S除祝最主要的缺點是勞動條件差。其次，除釩反應后的硫化產(chǎn)物，會在燕餾釜和塔中沉積，有可能堵塞塔板閥孔和管道，造成操作困難。但是它的優(yōu)點是成本低，對于粗TC4鈦合金管中含釩量高、生產(chǎn)規(guī)模大的企業(yè)，采用此法除釩比較適宜。

　　對于采用H2S除釩的精制工藝，為了防止除釩反立時被新生成物硫或硫化物污染TC4鈦合金管，必須首先除釩。然后，在后工序除去其它雜質(zhì)時，同時可除去硫或硫化物。