氧化物冶金技術(shù)是指通過合適的脫氧工藝，在鋼中形成超細(xì)的(顆粒直徑小于3μm)彌散分布的高熔點(diǎn)氧化物夾雜，在鋼液凝固過程中，通過超細(xì)氧化物夾雜誘導(dǎo)晶內(nèi)針狀鐵素體析出，從而改變鋼的組織和晶粒度，使鋼材具有良好的強(qiáng)韌性及優(yōu)良的可焊性。一些學(xué)者通過試驗(yàn)證明了鈦氧化物是促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體形核最有效的氧化物質(zhì)點(diǎn)。在含鈦的鋼中，常常以鈦的氧化物為核心形成取向雜亂、相互交叉連接的鐵素體板條，稱為針狀鐵素體，又稱為晶內(nèi)鐵素體，特別是在焊接熱影響區(qū)( hot affect zone)中，這種針狀鐵素體組織能夠提供高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合的細(xì)化組織。

　　鞍鋼股份有限公司的學(xué)者通過熱力學(xué)計(jì)算及3次 Fe2O3增氧和鈦脫氧的試驗(yàn)，研究了鋼中夾雜物的形態(tài)、尺寸及分布規(guī)律和鋼的組織形貌特征。試驗(yàn)結(jié)果表明: 3 次增氧和脫氧工藝條件下，控制鋼中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 001%時(shí)，鋼中的氧與鈦可反應(yīng)生成含鈦氧化物，熱力學(xué)分析證明此條件下生成的鈦氧化物為 Ti2O3。鈦脫氧后鋼中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.002 %左右，試樣中顆粒直徑小于2μm 的鈦氧化物數(shù)量顯著增加，在 2μm 和 3μm 之間的鈦氧化物數(shù)量基本不變，這些夾雜物可誘發(fā)針狀鐵素體析出，從而細(xì)化組織。