利用海綿鈦生產過程中產出的氯化鎂為原料，用熔鹽電解法煉鎂生產金屬鎂的方法。20世紀60年代初，世界鈦的生產量不斷增加，在用金屬鎂還原TiCl；制取海綿鈦的過程中副產氯化鎂。副產氯化鎂一般含MgCl297％～98％，可用作電解煉鎂的原料。用這種MgCl2煉得的金屬鎂再用于還原TiCl4制取海綿鈦，產出的氯氣用于鈦渣氯化生產TiCl4(見四氯化鈦制取)。當今中國、日本、美國、前蘇聯等國的部分廠家都采用這種鈦鎂聯合生產工藝。

　　以海綿鈦生產中副產氯化鎂為電解煉鎂原料，所用的有隔板電解槽、前蘇聯式無隔板電解槽的電流強度達160kA，電流效率大于85％，槽電壓4.4～4.6V，每公斤粗鎂的直流電耗為12.8～13.5kw?h。此外，日本和美國的一些公司從1961年起相繼采用阿爾肯(Alcan)型電解槽。阿爾肯型電解槽的結構特點是有耐火內襯，陰陽極間不設隔板，槽膛由電解室和集鎂室組成，在陰極上有導鎂槽，將鎂導入集鎂室(圖)。這種電解槽具有槽結構緊湊、密閉性好，所產氯氣濃度高、電耗低、生產能力大等優點，槽結構幾經改進，電流已由26kA提高到80kA(設計可用至120kA)。典型的電解質組成為MgCl218％～23％、CaCl220％～25％、NaCl55％～58％、MgF22％，電解溫度943K，出鎂時溫度提高到948K，電流效率為93．5％。

　　此外，也有以海綿鈦生產的副產氯化鎂為原料，在雙極性鎂電解槽中電解的方法。所謂雙極性鎂電解槽，即電流從電解槽的一端電極送入，經過中間多個雙電極，再從另一端電極出來，過程中電極間的電壓損失很小，因而電解電耗低。雙極性鎂電解槽在1980年首次應用于日本大阪鈦公司的40kA鎂電解系列中。該公司于1982年又建成投產電流強度100kA雙極性鎂電解槽，至1988年每公斤粗鎂的直流電耗降至9.5～10kW?h。雙極性鎂電解槽的單臺生產能力最大，直流電耗最低，因槽型結構復雜，要求高質量的電解原料，目前世界上僅有一二家鈦廠在應用。