鈦合金由于具有較高的回彈模量、比強度以及優異的耐腐蝕性能,與鋼材相比,更加適合作為彈簧材料。而在眾多的鈦合金中,具有較低楊氏模量的高強度β鈦合金是最佳的候選材料。然而,鈦合金應用于彈簧應用領域時往往需要通過熱機械處理來獲得優越的力學性能,這樣會增加生產成本。研究發現,由β相以及納米/超細金屬間化合物組成的復合結構的鈦合金在鑄態即表現出了較高的強度和較低的楊氏模量,例如Ti-Nb-Cu-Ni-Al系合金。而通過控制金屬間化合物的尺寸及分布可以使Ti-Nb-Cu-Ni-Al系合金在擁有高強度的同時獲得更好的拉伸塑性。Okulov等人研究了Ti66V13Cu8Ni6.8Al6.2(合金A)、Ti68.8V13.6Cu6Ni5.1Al6.5(合金B)和Ti71.8V14.1-Cu4Ni3.4Al6.7(合金C)3種合金,它們均是由Ti-Nb-Cu-Ni-Al系合金衍生而來,并以V元素替代Nb元素來提高其比強度(V元素較Nb元素更輕)。合金鑄錠的熔煉主要分為兩步:首先將純Ti及純V通過電弧熔煉制備成Ti80.3V19.7二元中間合金;接著再將其他元素的純金屬。