超塑性是指金屬材料在合理的成型溫度和小的應(yīng)變速率向，不發(fā)生宏觀頸縮而產(chǎn)生極大塑性應(yīng)變的能力。在熔點溫変以下將兩金屬結(jié)合加壓，利用結(jié)合面原子擴(kuò)散而將兩金屬良面結(jié)合在一起，成為連續(xù)界面的工藝被稱為擴(kuò)散連接:DB)，DB溫度近似于超塑性成型（SPF)溫度。SPF與DB卜目結(jié)合是最為引人注目的近凈成型工藝之一，可不必機(jī)加工而生產(chǎn)出最終形狀、尺寸的產(chǎn)品，節(jié)約成本，縮短流程和工講；用該工藝可生產(chǎn)整體構(gòu)件，取代多個單一零件組成的集減少了制造和連接的費用，因此更為經(jīng)濟(jì)、可靠、便麥。SPF主要用于制造航空件如管道、機(jī)翼艙口板、噴嘴、貧動機(jī)箱體和葉片，也可用于生產(chǎn)非航空用產(chǎn)品。

　　SPF鈦合金的典型晶粒尺寸小于10um,呈等軸狀，且艮微組織較為均勻。具有SPF特性的鈦合金主要有Ti-6A1-V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe、Ti-15V-Cr-3Sn-3Al等。Ti-6A1-4V合金超塑性成型溫度為925℃左右。

　　P鈦合金SP-700(Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe)顯微組織非

　　常細(xì)小，P轉(zhuǎn)變溫度低，超塑性成型溫度低，在800T左毛可以進(jìn)行超塑性成型和實現(xiàn)擴(kuò)散連接，使生產(chǎn)能力和工模姜壽命得以提高，進(jìn)一步提高SPF加工的經(jīng)濟(jì)性。