(1)由于多輥冷軋時金屬變形均勻,管坯軋制時外徑收縮率 小,有利于金屬的壁厚減薄，因此，多輥軋制適用于壁厚特別薄的管材生產(chǎn)，軋制的管材外徑與壁厚之比可達(dá)100~250;更適用于某些冷加工性能差的合金管材生產(chǎn)。
(2)孔型孔槽與管坯在軋制過程中沒有或很少有相對滑動摩擦，金屬變形均勻，因此，軋制管材的壁厚精度較高，表面粗糙度較低。
(3)通過合理的工具配套可直接生產(chǎn)成品管材。
(4)多輥冷軋機(jī)軋輥數(shù)量多，軋輥直徑小,因此,總的軋制壓 力較小,軋制功率消耗也較少。
(5)與二輥式冷軋管法相比,工具設(shè)計和制造相對簡單，質(zhì)量容易保證。
多輥冷軋管法的主要缺點有：
(1)孔型的孔槽為圓柱形，而不是變斷面尺寸，軋制送料量較小，因此生產(chǎn)效率偏低；
(2)管坯軋制時減徑量小。
為提高生產(chǎn)效率,可在多輥軋機(jī)機(jī)架內(nèi)裝配多套軋輥，實現(xiàn)多線軋制法。
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