在進(jìn)行鈦棒基材料焊接時(shí)，熔區(qū)和部分熱影響區(qū)被加熱到盧轉(zhuǎn)變溫度以上，焊接完成后，又通過轉(zhuǎn)變溫度冷卻到室溫在冷卻過程中，焊區(qū)和熱影響區(qū)中的相發(fā)生轉(zhuǎn)變。正是轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài)和其性能確定了材料是否可焊，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài)也決定了焊區(qū)經(jīng)熱處理后性能改善的程度。

　　在焊接只含a穩(wěn)定元素和（或）中性元素的合金過程中，盧相轉(zhuǎn)變?yōu)楹竻^(qū)硬度和抗拉強(qiáng)度與母材類似的a相（假設(shè)在焊接時(shí)氣體污染很小）延性及彎曲性能的少許變化只反映相分別在焊縫和基體金屬中的形態(tài)差異。含有適量蘆穩(wěn)定元素的合金也有類似現(xiàn)象，由于穩(wěn)定元素的加入而產(chǎn)生的馬氏體a呈微過飽和，因而其硬度稍高于基體金屬。

　　由于上述材料的焊縫和基體金屬之間的性能水平通常類似，所以一般情況下，熱處理只是在焊后和有特殊要求時(shí)，用于應(yīng)力消除.應(yīng)力消除并不改善焊區(qū)的性能，但是可以避免不良的影響，如與高殘余應(yīng)力有關(guān)的應(yīng)力腐蝕。

　　相反產(chǎn)於穩(wěn)定元素含量較高的合金，即a-盧型合金，一般被認(rèn)為是不可焊的。由于穩(wěn)定元素含量較高，所以在焊區(qū)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是一過飽和馬氏體，它的性能取決于成分，并和基體的性能有明顯的差別。相對(duì)于基體金屬，焊區(qū)的硬度隨過飽和程度的增加而增加，同時(shí)伴有延性、韌性和彎曲性能的相應(yīng)惡化.因而可焊性很大程度上取決于成分，它能控制焊區(qū)和母材之間的硬度差別。

　　雖然焊后熱處理能降低焊區(qū)硬度，并因而改善了延性及韌性。但是一般不采用這些熱處理，因?yàn)樗鼈兪够w金屬盼性能降低到不能接受的水平.對(duì)于某些成分的合金，可以選擇另一種很有前途的方法，即使用純鈦填充絲，以有效地產(chǎn)生一個(gè)低合金接頭，使它具有充分的延性及韌性。在這種情況下，自然需要加強(qiáng)焊區(qū)的厚度以彌補(bǔ)稀釋焊縫所引起的強(qiáng)度降低，電子束焊接的優(yōu)點(diǎn)在于電子束集中和熱影響區(qū)小，它輕而易舉地解決了某些鈦棒及合金（如IMI318）很難焊接這一問題。