表面強(qiáng)化對鈦合金抗氧化性能的影響,用滾壓對工業(yè)純鈦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,使其表面產(chǎn)生了一層均勻的超細(xì)晶細(xì)化層。然后將對比試樣置于箱式電阻爐中,在大氣環(huán)境下進(jìn)行600℃、700℃不同時間段的保溫氧化處理,將得到的研究試樣中的部分進(jìn)行表面形貌分析和橫截面金相處理。通過X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)及光學(xué)顯微鏡(OM)等測試設(shè)備系統(tǒng)研究了工業(yè)純鈦經(jīng)不同程度滾壓后在6000C和700℃大氣環(huán)境下氧化不同時間段后的表面氧化物物相、氧化物形貌及橫截面形貌。通過測試氧化試樣滾壓前后氧化層和滲氧層的厚度變化表征了其氧化動力學(xué)生長規(guī)律。在氧化的前期,滾壓前后氧化層的生長都符合直線規(guī)律,但是隨著保溫時間的增長,向拋物線規(guī)律轉(zhuǎn)變,但是滾壓前后氧化膜由直線規(guī)律向拋物線規(guī)律轉(zhuǎn)變的時間點(diǎn)不同,表現(xiàn)為隨著滾壓總下壓量的增大,轉(zhuǎn)變時間反而變短。滲氧層在生長前期也符合直線規(guī)律,隨著保溫時間的增長,向拋物線規(guī)律轉(zhuǎn)變,但是拋物線規(guī)律不明顯。工業(yè)純鈦的滲氧層在滾壓前后厚度有明顯的差別,滾壓后工業(yè)純鈦滲氧層明顯增加,但是不同的滾壓總下壓量對滲氧層厚度的影響不大。