鈦及鈦合金與常用金屬一樣具有良好的可焊性，但鈦板、鈦及鈦合金須在防止與氣體劇烈反應的條件下才具有可焊性。為了獲得高質量的焊接接頭，必須注意如下幾點：

　　(1)嚴格控制母材和焊接材料中的有害雜質，特別是氫、氧、氮等間隙元素的含量，在焊接前要對工件和焊接材料、設備進行嚴格的清理；

　　(2)用高純的惰性氣體、無氧焊劑或真空的條件保護焊縫及熱影響區，使其在焊接及冷卻中不受氣體污染；

　　(3)正確選擇焊絲；

　　(4)盡量采用線能量小的焊接規范，減少金屬過熱傾向。

　　一、鈦及鈦合金板的焊接方法

　　鈦板的焊接、鈦板、鈦及鈦合金的焊接，除了氧-乙炔焊、氫原子焊、二氧化碳氣體保護焊等幾種焊接不宜采用外，用于常用金屬的焊接方法對鈦幾乎都適用。在國內鈦制設備制造過程中，幾乎5%以上的焊接工作都是采用手工鎢極氬弧焊完成的。鎢極-般選用鈰鎢極較好。非熔化鎢極焊接常用于不加焊絲的小,縫焊接，也可用于充填焊絲的寬焊縫，其缺點是在焊接過i中焊縫有可能受到鎢極的污染而影響焊縫質量。等離子焊專接具有能量集中、單面焊雙面成型、弧長變化對熔透程度多ti向小、無夾鎢、氣孔少和接頭性能好等優點，非常適合于fc及鈦合金的焊接。真空電子束焊自動化程度高，但設備價奪高，焊接成本高，一般用于焊接性能差的鈦合金，以及焊妄品質要求極高的航空、航天零件。

　　二、鈦及鈦合金板的焊接工藝

　　在鈦制設備制造中，比較常用的是熔融焊，其工序一般為：下料或備料開坡口—除氫—表面清理—工件裝夾—焊專—焊縫檢查。

　　填充金屬即焊絲，其直徑一般為1~3mm。熔融焊的厚度比較厚時(一般在3mm以上），非熔化極焊需要焊絲，熔化極焊電極本身就是焊絲。保護氣體一般采用氬氣，用一錢純氬(Ar>99.99%)，其露點低于-60℃。只有在深熔焊手仰焊位置焊接時，有時采用氦氣。