焊前準(zhǔn)備

　　焊接材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；

　　當(dāng)對(duì)焊縫有較高塑性要求時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。

　　管子和管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合本規(guī)范附錄C第C.0.4條的規(guī)

　　坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　坡口及其兩側(cè)各50 mm以內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污，并用細(xì)銼奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；

　　經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面。

　　管于或管件的焊縫組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　壁厚相同的管于或管件組對(duì)時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm；

　　對(duì)不同壁厚的管子或管件組對(duì)當(dāng)錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定進(jìn)行加工。

　　定位焊縫應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝，且應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫長(zhǎng)度宜為10一15mm，高度不應(yīng)超過壁厚的2／3，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除。

　　鎢極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形

　　焊接工藝要求

　　工業(yè)純鈦鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流電源、正接法。

　　焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。

　　在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接。層間溫度應(yīng)低于200℃。

　　焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：

　　采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池，焊炬噴嘴直徑宜為12—20 mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)。

　　采用焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫，焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定。

　　采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)。

　　焊接時(shí)應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置?；】颖仨毺顫M且避免大氣污染。

　　焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氬氣的保護(hù)之中，熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)同時(shí)取出。

　　焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當(dāng)出現(xiàn)夾鎢時(shí)，應(yīng)消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。