1 概述
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。
對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2 絲錐的結(jié)構(gòu)
盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負(fù)。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來(lái)校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。
柄部是用來(lái)傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。
3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
絲錐產(chǎn)品采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表1。表1 絲錐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品名稱 機(jī)用和手用絲錐 長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐 短柄機(jī)用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94 GB/T3464.3-94 GB/T967-94 -
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) - - - - JB/T7428-94
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO529-1975 ISO2283-1972 ISO529-1975 - -
適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐
4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求
外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
絲錐表面粗糙度的最大允許值按表2的規(guī)定。表2 絲錐表面粗糙度(單位：?m) 項(xiàng)目 絲錐名稱
機(jī)用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐
H4螺母絲錐
高性能級(jí) 普通級(jí)
螺紋表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5
后 面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3
前 面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3
柄 部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2
絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。
中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機(jī)用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查。螺母絲錐：在切削部分中點(diǎn)向校準(zhǔn)部分移動(dòng)1-2牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點(diǎn)距前端不足4牙時(shí)，中徑在距前端4牙處檢查。
絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。表3 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)(單位：mm) 絲錐名稱 公稱直徑d 切削部分的斜向圓跳動(dòng) 校準(zhǔn)部分的徑向圓跳動(dòng) 柄部徑向
圓跳動(dòng)
高性能級(jí) 普通級(jí) 高性能級(jí) 普通級(jí)
機(jī)用絲錐 d＜10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.03
10≤d＜18 0.022
18≤d＜30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.04
30≤d＜40 0.030 0.05
d≥40 0.036 0.26
螺母絲錐 d＜18 0.03 0.02 0.03
18≤d＜30 0.04 0.03 0.04
d≥30 0.05
手用絲錐和
H4螺母絲錐 d＜10 0.08 0.08
d≥10 0.10 0.10
注：普通長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐和長(zhǎng)柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動(dòng)不作規(guī)定。
螺紋部分的圓跳動(dòng)最大值按表中數(shù)值增加50%。
絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。
螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。
柄部直徑公差見(jiàn)下表4。表4 柄部直徑公差 絲錐公差帶 絲錐柄部直徑d1公差
H1、H2、H3 h9
H4 h11
絲錐方頭的形狀誤差及其對(duì)柄部軸線的位置誤差：高性能機(jī)用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對(duì)柄部軸線的對(duì)稱度應(yīng)不超過(guò)其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
絲錐總長(zhǎng)L的公差為h16。螺紋部分長(zhǎng)度L的公差按表5中的規(guī)定。表5 絲錐螺紋部分長(zhǎng)度l公差 公稱直徑d(mm) ～5.5 ＞5.5～12 ＞12～39 ＞39
螺紋部分長(zhǎng)度L公差(mm> 0
-2.5
0
-3.2
0
-5.0
0
-6.3
注：制造廠根據(jù)需要，可對(duì)螺紋部分長(zhǎng)度規(guī)定較嚴(yán)格的公差。
普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號(hào)高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號(hào)合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號(hào)鋼或同等性能的其他鋼材制造。
高性能機(jī)用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號(hào)高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強(qiáng)化處理。
硬度按下列規(guī)定：
絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。表6 絲錐螺紋部分硬度允許最低值 公稱直徑 合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 高速鋼絲錐 高性能高速鋼絲錐
～3 664HV 750HV 65HRC
＞3～6 60HRC 62HRC
＞6 61HRC 63HRC
絲錐柄部離柄端兩倍方頭長(zhǎng)度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。
性能試驗(yàn)：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。
試驗(yàn)條件：機(jī)用絲錐和螺母絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)，手用絲錐用手工試驗(yàn)。
機(jī)床：符合精度要求的機(jī)床。
刀具：樣本大小為5件。
試坯：試坯的材料和硬度按表7中的規(guī)定。表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度
高性能機(jī)用絲錐 40Cr調(diào)質(zhì) 200-220HB
普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170-200HB
切削液：機(jī)攻時(shí)用乳化油水溶液，手攻時(shí)用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。
螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對(duì)柄部軸線的徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.10mm。
切削規(guī)范：手用絲錐手攻時(shí)，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個(gè)。機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí)，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。表8 絲錐試驗(yàn)切削規(guī)范 公稱直徑d(mm) 切削速度(m/min) 攻絲孔數(shù)(個(gè)/件)
≤6 3～5 30
＞6～12 4～6
＞12～24 5～7 20
＞24 7～9 10
注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)時(shí)，切削速度允許降低15%，攻絲孔數(shù)均按表的規(guī)定。
試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：
試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。
被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號(hào) 絲錐公差帶代號(hào) 內(nèi)螺紋公差帶代號(hào) 絲錐公差帶代號(hào) 內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)
H1 5H H3 7H或7G
H2 6H H4 7H
被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表10的規(guī)定。表10 被切螺孔表面粗糙度最大允許公差(單位?m) 絲錐名稱 粗糙度
高性能機(jī)用絲錐 Rz12.5
普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 Rz25
單支機(jī)用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 Rz50
經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐，每件都應(yīng)符合上述3點(diǎn)的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。
5 標(biāo)志和包裝
絲錐上應(yīng)標(biāo)記：
制造廠商標(biāo)；
螺紋代號(hào)；
絲錐公差帶代號(hào)(H4允許不標(biāo))；
不等徑成組絲錐的粗錐記號(hào)(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號(hào)I、II)；
材料代號(hào)(用高速鋼制造的標(biāo)“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標(biāo)“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo))。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標(biāo)公差代號(hào)和螺紋代號(hào)，且“M”也可不標(biāo)。)
包裝盒上應(yīng)標(biāo)記：
制造廠名稱、商標(biāo)和地址；
相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目；
材料牌號(hào)或代號(hào)；
件數(shù)；
制造年月。
包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷。
陜公網(wǎng)安備 61030502000103號(hào) 
