1 前言
TC11鈦合金是一種α+β型耐熱鈦合金，主要用于制造飛行器壓氣機盤、葉片等零件【1】，是國產航空發動機用主要鈦合金材料，現已推廣應用于火箭發動機的轉動部件。隨著該合金得到www.t0917.com廣泛應用，對其各項技術指標的要求也越來越嚴格。
在鈦合金的變形半成品中，特別是在兩相鈦合金的變形半成品中，合金成份、坯料原始組織、加熱制度、變形率、變形均勻性和變形的溫度條件是影響棒材最終宏觀組織的基本因素，而不同的組織則能夠大幅度地改變半成品的機械性能【2】。本文作者采用鍛造和軋制設備分別生產規格為φ73mm和φ29mm的TC11鈦合金棒材，研究不同熱加工工藝對其組織和性能的影響。
2實驗
2.1 坯料
實驗選用材料為寶雞鈦業股份有限公司生產的三次真空自耗電弧熔煉錠，其化學成分如表1所列。執行相近工藝，開坯、鍛造提供規格為φ150mm的熱連軋軋制坯料以及φwww.t0917.com125mm的精鍛機鍛造用坯料，使用光學顯微鏡放大100倍進行觀察，組織形貌均為較粗大的等軸組織且均勻一致.
4.結論
1）采用精鍛工藝生產的TC11規格為φ73mm和φ29mm棒材成品，其顯微組織要比熱連軋工藝生產的棒材組織細小，且均勻性好。
2）在相同加熱溫度下，精鍛工藝生產的TC11鈦合金棒www.t0917.com材各項力學性能優于軋制棒材，適合生產組織和性能要求高的葉片用棒材；和精鍛生產方法相比，新型熱連軋工藝生產效率高，產品的平直度和表面質量較好，并可節約生產成品。
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