對于鈦材加工，加工高強度的高溫合金工件就如爬坡一般艱難。為了解決這個問題，機床制造商將銑床和車床的剛性提高，改善主軸的減震性能和機床構架的尺寸，并提高了馬達的性能；這些措施是為了能夠提供所需的大切削力，同時減少有害的機床振動，以避免降低工件的加工質量和縮短刀具的使用壽命。在鈦材料加工中，為了使刀具系統達到最優化，獲得最大的金屬切除率，需要特別關注提供切削力輸出的機床性能，切削刀具的切削刃與工件接觸部位的特性，以及機床與刀具的聯接部位-主軸聯接裝置。

　　2012年4月，機床制造商MitsuiSeiki公司（新澤西州卑爾根）與刀具及刀柄產品供應商肯納金屬（賓西法尼亞州拉特羅布）一同合作，對鈦材料（Ti-6Al-4V）工件進行了加工測試；測試使用機床為Mitsui-SeikiHPX63CNC臥式加工中心，測試中使用了四只肯納金屬刀具產品，每只刀具都采用了KM4X100主軸聯接裝置。機床HPX63的主要設計標準包括一項大型切削容量，最大加工直徑為1050毫米，工件高度（Y軸）最大可為1050毫米。X軸行程為1000毫米，Z軸行程為900毫米，托盤尺寸為630毫米。B軸轉臺轉速可達12rpm，具有高扭矩，加速快的性能。移動速度快，可達32米/分鐘，加速度/減速度為0.5G，切削進給率為12米/分鐘。該機床專為精密加工而設計，采用的冶金工藝使鑄件具有最大的剛性，主軸箱軸向滑軌經過淬火、磨削、手工刮磨處理。定位精度和重復定位精度為0.001毫米。三井機床的主軸裝置可對溫度變化進行自動補償，不需要?熱機?時間。這家公司提供多種主軸選擇方案，以滿足用戶選擇直接傳動和齒輪傳動的需要，以及對不同扭矩和轉速的需要。總而言之，HPX-63機床具有良好的堅固性、剛性、和精確性，非常適合對鈦、鉻鎳鐵合金、工具鋼、不銹鋼、以及鋁材料的加工，適用于航空航天行業、能源行業、壓縮機、模具、夾具及工裝設備、汽車原型零件制造、以及通用高精度加工。為了使刀具系統達到最優化，要求主軸聯接裝置能夠最大化地傳遞機床功率。市場上多數刀具產品為整體式刀具，主軸夾緊力相對較低。聯接裝置的剛性非常有限，并且徑向配合需要保持在最小規定值。為了獲得穩定的端面接觸性能，需要非常緊密的公差等級，因此加工成本大幅上升。

　　主軸聯接裝置肯納金屬公司生產的KM4XTM是新一代的KM主軸聯接裝置。有的聯接裝置盡管可以傳遞大功率扭矩，但在達到最大扭矩之前，切削力產生的彎矩可能已經超過聯接裝置能夠承受的極限。KM4XTM裝置的三面接觸設計提高了穩定性，優化了夾緊力的分布和過盈配合。因此，該裝置的抗彎矩性能是其它刀柄系統的三倍。