攀枝花釩鈦磁鐵礦中伴生的二氧化鈦約有8.7億t，占全國鈦資源總儲量的97.54%，世界鈦資源的37.02%。經選礦分離后，一半以上的鈦進入鐵精礦中，再經高爐冶煉后幾乎全部進入渣相。以攀鋼年產300萬t鋼計，每年產出的高爐渣中大約含60萬t二氧化鈦;已堆存的爐渣中，二氧化鈦的量已達到1000萬t之多。如能經濟有效地回收這部分鈦資源，將對我國乃至世界的鈦工業發展都會產生積極的促進作用。無論從企業的經濟效益，還是從鈦資源的回收利用來看，解決高爐渣中鈦的回收難題，都有非常重大的研究價值與意義。

　　這種含二氧化鈦(質量分數)為22%-25%的高爐渣，既不能用于生產鈦白，又不能用于生產礦渣水泥。雖然很多學者對此進行了大量的研究，取得一定效果，但對攀鋼含鈦高爐渣至今仍未找到一種切實可行的綜合利用方法。高爐渣的大量堆積不僅浪費了寶貴的資源，也對環境造成嚴重的危害，構成了制約企業發展的重要因素。所以對于攀鋼高爐渣綜合利用的研究迫在眉睫。由于含鈦高爐渣中鈦資源以細小的晶粒分散于多種礦相中，用常規選礦方法都難于將其分離完全。東北大學隋智通率領課題組經過二十余年的研究，結合我國的二次資源中賦存多種有價元素的資源特性，提出了選冶結合的“選擇性富集、長大與分離”綠色提鈦技術。本實驗在此技術的基礎上，運用浮選方法對改性后的高爐渣進行分離研究。

　　若能用選冶結合的手段將高爐渣中的鈦富集分離出來，精礦便可作為制取富鈦料并進一步生產鈦白的原料，尾渣則可用來生產礦渣水泥等，達到綜合利用的目的。

　　對攀鋼高鈦型高爐渣通過控制物理化學條件和熱處理條件，選擇合適的添加劑，

　　可以使鈦組分成功地富集到鈣鈦礦中，并在此基礎上完成晶粒長大。鈣鈦礦與脈石礦的性質十分相似，水玻璃在抑制脈石礦時同時抑制了鈣鈦礦，影響試驗結果;油酸在改性高爐渣的浮選過程中沒能發揮自己的有效親和性，在浮選的過程中得到的精礦較少，且目的礦中二氧化鈦的品位較低。捕收劑A為鈣鈦礦的良好捕收劑。在25℃及pH為9.3的條件下，當捕收劑A的用量為600g/t，CMC的用量為1500g/t時浮選效果最佳，目的礦中二氧化鈦品位為41.64%，尾礦二氧化鈦中品位為10.98%，目的礦回收率可達32.67%，達到了制備富鈦料所需二氧化鈦品位的要求。