7月27日，距離攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)第二批重大科技攻關(guān)招標(biāo)項(xiàng)目公示投標(biāo)結(jié)果僅僅過去10多天，攀鋼集團(tuán)研究院有限公司已經(jīng)“動”起來，項(xiàng)目的基礎(chǔ)設(shè)備和硬件準(zhǔn)備開始提上日程。第二批項(xiàng)目中攀枝花中標(biāo)8個(gè)項(xiàng)目中有4個(gè)來自該公司。

　　相比去年的首批招投標(biāo)，攀枝花今年中標(biāo)的項(xiàng)目數(shù)量減少了，但質(zhì)量卻更高了。

　　一年過去，攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)科技攻關(guān)招投標(biāo)項(xiàng)目 “品種”已經(jīng)有了質(zhì)的變化，一直被打上“低端”標(biāo)簽的釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)在科研上悄悄轉(zhuǎn)型。

　　鈦金屬開發(fā)

　　需從中下游向上游挺進(jìn)

　　去年攀枝花的中標(biāo)項(xiàng)目，從環(huán)節(jié)上看主要集中在采選和冶煉，包括“攀西釩鈦磁鐵礦高效選礦成套技術(shù)研究項(xiàng)目”，從內(nèi)容上看主要是初級產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)，包括“硫酸法鈦白清潔生產(chǎn)工藝與關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目”，即使是科技含量較高的“宇航級釩鋁合金產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項(xiàng)目”、“釩電池產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用項(xiàng)目”都是在原有項(xiàng)目的基 礎(chǔ)上，提升性能，而這也主要是以釩資源為主的深度開發(fā)。

　　在攀枝花，釩鈦資源綜合利用開發(fā)是常提常新的口號，但事實(shí)上，鈦資源的開發(fā)程度遠(yuǎn)低于釩，早在1979年，攀鋼成功開發(fā)出霧化提釩工藝，使中國由釩進(jìn)口國一躍成為釩出口國，之后，攀鋼開發(fā)出世界領(lǐng)先的釩氮合金產(chǎn)業(yè)化成套裝備技術(shù)，打破了外國人壟斷釩氮合金市場的夢想。但是，對于鈦，開發(fā)利用程度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn) 落后于釩。“外國人把鈦用在太空和深海，我們的鈦卻都涂在了墻上。”中國涂料協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長郭欣榮坦言，中國的鈦資源開發(fā)多用于涂料等行業(yè)，且性能較低，去年產(chǎn)能過剩超過百萬噸。

　　在全國，僅有攀枝花和寶雞打出了“鈦”字招牌，一個(gè)被稱作“中國釩鈦之都”，另一個(gè)則命名為“中國鈦谷”，然而兩個(gè)“鈦”城的產(chǎn)業(yè)鏈加起來也只集中在中下游。寶雞鈦材加工為主的中端產(chǎn)業(yè)的開發(fā)，占領(lǐng)了國內(nèi)鈦產(chǎn)品近八成市場，攀枝花則集中在釩鈦磁鐵礦山開采、富鈦料、海綿鈦、鈦錠等前端產(chǎn)業(yè)。

　　提高500帕

　　需投研發(fā)資金1500萬元

　　去年，攀鋼申報(bào)了“鈦及鈦合金中厚板生產(chǎn)工藝及焊接技術(shù)研究項(xiàng)目”，在此基礎(chǔ)上，今年的“海洋工程用1200Mpa級超厚高強(qiáng)高韌耐蝕鈦合金材料生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”則向國內(nèi)現(xiàn)有鈦材的最高級產(chǎn)品發(fā)出挑戰(zhàn)。和去年不同，去年的中標(biāo)項(xiàng)目基本都有3年以上研究歷史，而這個(gè)項(xiàng)目卻是攀鋼從沒涉及過的全新領(lǐng)域。

　　2012年6月，鈦制“蛟龍”號深潛器的成功下水，標(biāo)志著我國在載人深潛器領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，但是其巨型鈦耐壓殼體材料是國外進(jìn)口的。深海作業(yè)設(shè)備常服役于4000米及以上的深海中，其對材質(zhì)的綜合力學(xué)性能具有非常高的要求，必須具備優(yōu)良的耐壓性能、抗疲勞斷裂性能、耐蠕變性能及耐腐蝕性能，同時(shí)對結(jié)構(gòu)件的焊接性能也提出了非常高的要求，然而國內(nèi)在深海工程用鈦方面還有許多關(guān)鍵核心技術(shù)尚未掌握。

　　王瑩是該項(xiàng)目的協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)人，他告訴記者，目前國內(nèi)最高級別的深海鈦合金材料自主知識產(chǎn)權(quán)屬于西北有色金屬研究院，壓強(qiáng)為1150帕，而攀鋼科技攻關(guān)的 目標(biāo)為1200帕。項(xiàng)目需要資金1500萬元，其中省級專項(xiàng)配套資金為600萬元，比例達(dá)40%，屬于最高配額的項(xiàng)目之一。“提升50帕的壓強(qiáng)，有這么 難?”記者疑惑。“實(shí)話說，我也不知道有多難，但是我可以明確告訴你肯定很難。”王瑩笑著說，“別小看了這50帕壓強(qiáng)，它直接決定了鈦材是做深海空間站的 板材還是一個(gè)小零件”。

　　這次攀鋼就是沖著深海空間站板材去的，南京工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)和燕山大學(xué)聯(lián)合體和廣州有色金屬研究院三家單位成功中標(biāo)，將分別負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施中的稱重設(shè)計(jì)、組織性能調(diào)控、焊接技術(shù)，團(tuán)隊(duì)共有29名主研人員，力爭通過四年的研究，實(shí)現(xiàn)我國海洋用高性能板材零的突破。

　　3D鈦粉論克賣

　　耐低溫、高壓和腐蝕鈦材瞄準(zhǔn)高端化

　　除了“海洋工程用1200MPa級超厚高強(qiáng)高韌耐蝕鈦合金材料生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”，此次中標(biāo)的其他7個(gè)項(xiàng)目中的5個(gè)都涉及鈦金屬的綜合開發(fā)，而去年僅有2個(gè)。

　　鈦金屬的開發(fā)領(lǐng)域更加細(xì)分，鈦粉項(xiàng)目表現(xiàn)搶眼。本次招標(biāo)中，鈦粉相關(guān)的項(xiàng)目有兩個(gè)，占了總項(xiàng)目的四分之一。目前市場上，3D打印用的球形鈦粉售價(jià)約為 5元/克。此次攀枝花德聯(lián)微納科技有限公司推出的年產(chǎn)100噸碳氮化鈦基固溶體粉關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目和攀枝花鋼企欣宇化工有限公司推出的100噸級低氧鈦及氫化鈦粉關(guān)鍵制備技術(shù)研究項(xiàng)目就可作為3D打印鈦粉的原材料。

　　鈦材的開發(fā)體現(xiàn)了專業(yè)性、高端化的特征。由于輸油(氣)管的工作工況相當(dāng)惡劣，需要承受低溫、高壓以及來自油氣中腐蝕介質(zhì)的腐蝕，因此需要材料不僅有良好的強(qiáng)度和韌性，還要有優(yōu)異的耐蝕性能。針對這一特征，攀鋼此次提出了“輸油(氣)管線用鈦—鋼復(fù)合板產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究項(xiàng)目”，利用鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)輸油 (氣)管，可以綜合鋼基層高強(qiáng)韌性和鈦復(fù)層優(yōu)異耐蝕性的特點(diǎn)，滿足輸油(氣)管的性能要求，相比合金鋼油(氣)管有更長的腐蝕壽命，成本又遠(yuǎn)低于鈦合金油 (氣)管，因此具有廣泛的發(fā)展前景。