一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介高精度冷拔精細(xì)鈦板是一種新式高技能節(jié)能產(chǎn)物。

　　這些年，選用本項(xiàng)技能出產(chǎn)的精細(xì)鈦板已廣泛地運(yùn)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎谱鞣懂牎８呔壤浒尉?xì)鈦板的推行運(yùn)用對(duì)節(jié)省鈦材，進(jìn)步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設(shè)備出資有重要意義。該項(xiàng)技能于1991年11月經(jīng)過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經(jīng)過江蘇省科委安排的教授判定。該項(xiàng)技能被國(guó)家科委列入以(93)國(guó)科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《國(guó)家科技成果要點(diǎn)推行方案》項(xiàng)目指南中，編號(hào)為I4-1-4-21。

　　二、產(chǎn)物特色所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺度精度(公役規(guī)模)嚴(yán)厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細(xì)鈦板。

　　該產(chǎn)物經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的出產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鈦板，選用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，出產(chǎn)過程中，很多金屬被切成切屑浪費(fèi)了，一起還耗費(fèi)很多電能。跟著我國(guó)工業(yè)技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的運(yùn)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需求各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿襲老的工藝技能出產(chǎn)液壓缸體，已很難習(xí)慣出產(chǎn)開展的需求。

　　選用新技能、冷拔辦法出產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比擬，具有以下特色：

　　(1)出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔辦法出產(chǎn)只需4分鐘。

　　(2)正品率高：因?yàn)殓M孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向效果，在切削過程中，毛坯管因?yàn)樽灾匕l(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達(dá)60%左右，而用冷拔辦法出產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。

　　(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產(chǎn)時(shí)，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

　　(4)能改進(jìn)制品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔辦法出產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因?yàn)榧庸び不怪破饭芙饘俚膹?qiáng)度限大為進(jìn)步。通常在制品管內(nèi)層強(qiáng)度限進(jìn)步達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鈦板、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處置后在專用冷拔機(jī)上，經(jīng)過特種變形原理描繪的模具進(jìn)行拉拔，出產(chǎn)出高精度管。其尺度精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

　　出產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀查看——機(jī)械整理——機(jī)械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——查看——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

　　三、技能指標(biāo)該技能所出產(chǎn)的高精度冷拔管的首要技能指標(biāo)已到達(dá)或有些超越國(guó)家規(guī)范GB8713--88和國(guó)際規(guī)范ISO4394/I-1980(E)的需求。

　　詳見下表:首要技能指標(biāo)與規(guī)范對(duì)照表項(xiàng)目實(shí)踐到達(dá)GB8713-88ISO4394/I內(nèi)徑尺度公役H8H9H10H8H9H10H8H9H10直線度0.3/1000A:0.3/1000A:0.5/1000B:1/1000B:1/1000C:1.5/1000C:1.5/1000壁厚誤差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圓度0.04無規(guī)則無規(guī)則

　　四、產(chǎn)物開發(fā)選用“高精度冷拔鈦板技能”冷拔后的精細(xì)鈦板可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺(tái)、青島、肇慶等國(guó)內(nèi)氣動(dòng)元件廠已很多運(yùn)用)。

　　依據(jù)液壓缸的特殊需求，可配套國(guó)產(chǎn)珩磨機(jī)除掉冷拔管的磷化層和進(jìn)步精度，珩磨量通常只要0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量選用出產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入國(guó)際市場(chǎng)。選用本項(xiàng)技能開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，替代了同類進(jìn)口管，被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國(guó)引進(jìn)技能和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵出產(chǎn)線，其產(chǎn)物到達(dá)ASTM-A513-84a規(guī)范。自1989年開端，選用本項(xiàng)技能的企業(yè)已先后向國(guó)內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量供給了高精度冷拔27SiMn鈦板。