化工廠醋酸管線是化工廠最重要的工藝管線，某化工廠原外方設計醋酸管線材質為耐酸不銹鋼(316L)，經過幾年運行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴重，許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產，甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結構、設備，嚴重污染環境，并對人身安全構成嚴重威脅。

　　經過對管道腐蝕原因分析,發現化工廠醋酸濃度高達99.5%，醋酸管線中的醋酸分子加熱后，溫度上升，活性增大，對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴重。還有部分管線，雖然醋酸濃度較低，但由于含少量氫溴酸(HBr)，仍對管線造成了嚴重腐蝕，管道壁厚減薄現象嚴重，對化工廠安全生產形成了事故隱患。所以從1997年開始,化工廠316L的耐酸不銹鋼管逐步更換為鈦管，在更換后4年多的時間內，運行效果非常好,為化工廠的安、穩、長、滿、優運行創造了良好的條件。本文主要闡述了鈦管的制作、安裝工藝及技術要領。

　　鈦管到貨后應組織業主、施工負責人、施工員、質檢員、焊接技術員，對管閥件材質、規格、數量、質量以及質量證明文件進行檢驗。管材必須有制造廠的出廠合格證和質量證明。并且應逐根對外徑、壁厚進行測量，其外徑、壁厚、橢圓度必須符合規范要求。內外表面應光滑、清潔，并無針孔、裂紋、折疊、過腐蝕等缺陷。

　　鈦管在運輸過程中，應按同等要求擺放。在吊裝過程中，宜采用尼龍或合成纖維吊帶。如果采用鋼絲繩、卸扣，均不得與管道直接接觸，應采用橡膠或石棉制品予以隔離。

　　下好料的鈦管，口徑較小的，最好上車床車制坡口，車床轉速應較慢，并注意冷卻。口徑較大的(DN100以上），宜采用磨光機打磨坡口。操作時速度應較慢，分幾次完成,并注意冷卻。接近要求時，再用細牙銼去除污染層,直至達到坡口要求。坡口表面應平整,不得有裂紋、重皮現象，并徹底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度應符合焊接工藝要求，當坡口加工結束后，對坡口兩側50mm內進行酸洗、清理。然后用塑料布封好，做好標識。當采用磨割時，操作應在符合要求的其它場所進行。坡口加工達到要求后，再移至預制專用場所。

　　鈦管施工中經常會遇到一些排凝、排放、儀表取源部件等小孔，用常規方法很難開孔。在鈦管施焊前,將孔的大小以及孔的詳細準確的位置畫在相應的鈦管上。用車床沿孔的邊緣中心線鉆很多小孔，越密越好。全部鉆好后，用銅錘輕擊孔中心弧板，致其脫離,然后用細牙圓銼等專用工具將孔加工至符合要求。3鈦管焊接工藝。

　　鈦管表面的油污、氧化膜等雜質會對焊接造成危害，在焊前必須加以清理,所有焊接表面和焊件每邊的母材表面，至少50nrn范圍內用不誘鋼絲刷清除雜質，有氧化層的鈦管表面需清除氧化膜，之后再對母材用丙酮進行清洗。對焊絲也必須進行同樣清理,處理完的焊件和焊絲應立即組對施焊，如果放置時間超過2h，須重復上述過程清理一遍。同時操作人員在焊接過程中必須戴潔凈的手套，施焊環境應清潔，風向風力合適，減少空氣中的灰塵，以保護坡口兩側及焊絲的清潔。