鈦合金具有許多優(yōu)異特性，它在航空工業(yè)和其他行業(yè)的應(yīng)用正在持續(xù)增長。為了應(yīng)對這種趨勢，機(jī)床制造商Makino公司推出了一種鈦合金加工新技術(shù)——ADVAN-TiGE。據(jù)稱，該技術(shù)可使加工鈦合金的生產(chǎn)率至少提高3倍，刀具壽命翻一番。

　　由于零件制造商的加工條件各異，被加工零件的特點(diǎn)也不相同，因此Makino公司根據(jù)試驗(yàn)假定：現(xiàn)有鈦合金加工的刀具壽命為1小時，總的金屬切除率為每分鐘0.6立方英寸。然后，該公司將這些數(shù)據(jù)與采用ADVAN-TiGE技術(shù)進(jìn)行加工的生產(chǎn)率和刀具壽命結(jié)果進(jìn)行了對比。

　　ADVAN-TiGE由5項技術(shù)組成。具有自控能力的主軸采用多個主軸位移傳感器來測量由過大切削力引起的主軸移動。該公司的Professional 5控制器接收到來自傳感器的反饋信號后，根據(jù)承受的切屑負(fù)荷來調(diào)整加工狀態(tài)，并保護(hù)主軸和工具系統(tǒng)不被損壞。該技術(shù)使主軸可以監(jiān)測、分辨和判斷加工狀況，并據(jù)此作出反應(yīng)，優(yōu)化和穩(wěn)定切削條件。

　　冷卻潤滑系統(tǒng)（流量為52.8gpm，壓力為1,000psi）可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處，提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。此外，該公司的Microsizer系統(tǒng)可以優(yōu)化潤滑劑和冷卻液，將其送至刀尖處，使刀具壽命成倍提高。

　　減振系統(tǒng)基于低頻振動檢測，通過調(diào)整摩擦力來消除顫振，防止刀具損壞。據(jù)稱，該系統(tǒng)利用Kistler傳感器測量切削力，能夠減小振幅和縮短振動衰減時間。該系統(tǒng)能夠主動運(yùn)行，意味著機(jī)床可以實(shí)時作出反應(yīng)。此外，主動減振還可以降低加工噪聲。最后，T系列臥式加工中心的剛性結(jié)構(gòu)（如大直徑滾珠絲杠和剛性盒式導(dǎo)軌）可以進(jìn)一步抑制振動，從而可減少刀具崩刃，提高材料去除率。