近日，從攀鋼集團西昌鋼釩有限公司板材廠傳出喜訊，該廠采用全自動計算機控制成功批量地軋制出10卷鈦板產品。經檢驗，產品質量達到了用戶要求。這標志著攀鋼西昌鋼釩2050熱連軋機組鈦材產品軋制技術日臻成熟，軋制水平躍居國內同行業前列。

　　據了解，鈦有“第三金屬”的稱號，鈦板產品作為一種新興的結構材料，以其優異的抗腐蝕性能，極高的比強度和生物相容性，廣泛應用于軍工、醫療器械、航空航天、科研航海等行業。攀西地區的鈦資源極其豐富，2009年攀鋼釩生產出中國西南地區第一個工業純鈦卷。為發揮西昌鋼釩2050熱連軋機組先進裝備的作用，增加創效品種、推動攀鋼鈦產業發展，西昌鋼釩積極開展了鈦材產品的試制生產工作，2015年進行了2輪熱軋鈦材產品工業試驗，基本打通了加熱、軋制、卷取等工藝瓶頸。由于鈦板加熱溫度和氧化特性，以及變形抗力都和普通鋼種不一樣，鈦板的軋制技術難度非常大。在試驗過程中存在輥道速度與鈦板實際速度不匹配及鈦板冷卻水噴水時序錯亂等故障，限制了該機組批量生產鈦材產品的能力。

　　今年以來，該公司板材廠圍繞鈦材產品軋制生產工藝的重點和難點積極開展攻關，制定了詳細的鈦板軋制攻關計劃和試制規程。由于鈦材對軋制速度、溫度的變化非常敏感，大卷重鈦材的軋制難度極大。為了盡快打通鈦材產品批量化生產工藝的難關，板材廠一方面積極配合研究院針對鈦板溫度低、質軟、表面質量要求高等特點，持續開展技術攻關，在加熱制度、軋制技術、尺寸控制、表面質量等方面均取得了重大技術突破。

　　另一方面成立了鈦材產品工藝和設備兩個攻關小組，攻關小組在總結前幾次試驗過程中存在的問題，制定了詳細的鈦板軋制攻關計劃和試制規程，同時，組織軋機操作人員開展鈦板基本知識系統培訓，在鈦材產品生產過程中，不斷對軋制工藝技術參數進行修訂和調整。并對鈦材的跟蹤系統進行了全面的改進，分別采用了放大位置跟蹤窗口、限制輥道速度、兩次低溫HMD的跟蹤修正等技術措施，使跟蹤系統達到了最穩定的狀態，進而使鈦材板帶能夠精確地剪切頭部和尾部，實現平穩穿帶，保證了軋制過程的穩定性。在卷取機控制技術中開發了鈦材卷取專用模式，確保鈦材板帶的穩定卷取。通過及時調整吹掃水噴射角度，采取適當增加卷取張力等措施，確保了此次批量軋制鈦板的成功，為西昌鋼釩開發高附加值產品和創效開辟了新的空間。