“陜西人喜歡吃面食，揉面的什么時候加水，加多少水，揉多長時間等等，這些對于能否把面揉好都是很重要的。我們團隊研究的鈦合金鍛制品加工技術(shù)一定程度上來說，和揉面有點像。”采訪伊始，寶雞鈦業(yè)股份有限公司鍛造廠副廠長李成鋼非常形象地對記者說。

　　李成鋼口中所說的“團隊”便是入選2018年寶雞市新時代科技創(chuàng)新先鋒新聞人物的團隊之一——寶雞鈦業(yè)股份有限公司“宇航級大尺寸鈦合金鍛制品研發(fā)”科技創(chuàng)新團隊。

　　2010年，鍛造廠引進了國際先進水平的萬噸自由鍛壓機組。由于機器單體重量非常大，而廠房就在渭河沿岸，所以在土建施工和機器設(shè)備的安裝等方面都面臨很大的挑戰(zhàn)。面對這些難題，研發(fā)團隊的成員們沒有一個退縮的。從現(xiàn)場勘查、設(shè)計方案、模擬動畫，到土建施工，再到安裝調(diào)試，在大家齊心努力下，創(chuàng)新團隊打破萬噸壓機調(diào)試需要半年時間的概論，只用了兩個月時間就完成了機組的調(diào)試，為企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、拓展軍品市場奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　如果把萬噸自由鍛壓機比作揉面機，那么科技研發(fā)創(chuàng)新出來的產(chǎn)品就是各種削筋、刀削面、饸饹、搟面皮……并且在保證干凈衛(wèi)生的前提下，嚴格按照客戶的需求，揉出精確尺寸的寬、窄、薄、厚、長、短以及其它形狀的面條、面團等。當(dāng)然了，萬噸自由鍛壓機可比揉面機復(fù)雜得多、溫度也高多了、體積也多大了，并且萬噸自由鍛壓機揉的“面”是各種超大規(guī)格棒材、鍛件以及鈦帶。借助萬噸壓機生產(chǎn)線，創(chuàng)新團隊先后完成了“某型號航空發(fā)動機用鈦合金大規(guī)格棒材研制”“飛機結(jié)構(gòu)件用鈦合金大規(guī)格棒材研制”“商用發(fā)動機用鈦合金大規(guī)格棒材研制”“海洋工程用鈦合金超大規(guī)格環(huán)材研制”“4500m深潛器載人球殼用寬厚板坯鍛造研究”等多型號大尺寸鈦合金產(chǎn)品的研制開發(fā)。團隊主持和參與了國家科技部、國防科工局等十余項國家重點研發(fā)項目，項目計劃經(jīng)費達8千余萬元。自2012年8月至今，共生產(chǎn)寬厚板坯5519噸，生產(chǎn)大規(guī)格鈦合金棒材2310噸，為企業(yè)增加產(chǎn)值11億元。

　　寶鈦股份鍛造廠科研創(chuàng)新團隊成立以來，借助萬噸鍛壓機生產(chǎn)線使公司在鈦合金鍛制品加工技術(shù)上有巨大的提升，大尺寸鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)突破式提升，滿足了我國航空航天、海洋工程等領(lǐng)域的發(fā)展需求。共獲得陜有色科技進步獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎1項，申請國家發(fā)明專利3項，為寶鈦品牌增光添彩。

　　說起以往的成就，寶雞鈦業(yè)股份有限公司鍛造廠廠長何書林說：“我們的團隊在科技創(chuàng)新路上取得的成就就是憑借著一股韌勁和狠勁。過去從北京、上海等大城市支援三線建設(shè)來到寶雞的專家克服了種種困難，為寶鈦的發(fā)展作出了巨大貢獻。我們這一代人也要繼續(xù)把這種‘鍥而不舍，堅韌不拔’的創(chuàng)新精神繼續(xù)傳承下去，一代帶著一代干，一代接著一代干”。