摘 要：文章介紹了航空用TC18鈦合金鍛餅的制備工藝，研究了兩種不同的雙重退火工藝對其組織及性能的影響。結(jié)果表明：采用820℃×2h，F(xiàn)C至750℃×2h，AC；580℃×3h，AC的雙重退火工藝，TC18鈦合金鍛餅具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能，可得到理想的的強韌度匹配。

　　關(guān)鍵詞：TC18鈦合金；雙重退火；力學(xué)性能；強韌度

　　中圖法分類號：TG146 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）29-0035-02

　　TC18鈦合金為高合金化、深度淬透性的過渡型α+β鈦合金，具有高強度、高韌性、優(yōu)良的塑性和焊接性的特點，俄羅斯牌號為BT22，由前蘇聯(lián)航空材料研究院（BHAM）于1974年開發(fā)成功，名義成分為Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Fe。

　　TC18鈦合金一般在退火狀態(tài)下使用，強度水平與TC4、TC6等鈦合金固溶時效狀態(tài)的強度相當(dāng)，也可以通過固溶時效進(jìn)行強化，其半成品包括板材、棒材、擠壓型材和鍛件，國外已將其廣泛應(yīng)用于制備大型機(jī)起落架橫梁、機(jī)身對接框等主承力結(jié)構(gòu)件，在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中用TC18鈦合金代替高強鋼或TC4鈦合金，可減重15%～20%。

　　本文介紹了航空用TC18鈦合金鍛餅的制備工藝，重點研究了雙重退火時采用不同的第一級高溫退火溫度對于TC18鈦合金組織及性能的影響，從而為TC18鍛件熱處理工藝的確定提供依據(jù)。

　　1 實驗方法

　　1.1 合金的熔煉

　　原材料選用0級海綿鈦、AlMo合金、AlV合金及純Fe、純Cr，采用真空自耗電爐經(jīng)三次熔煉得到Φ440mm×1800mm鑄錠，鑄錠的化學(xué)成分見表1所示。

　　1.2 餅材的鍛造

　　鑄錠在β相區(qū)開坯鍛造成Φ230mm，然后用鋸床切成Φ230mm×310mm的餅坯；在β相區(qū)將餅坯鐓粗到Φ320mm×160mm，再換向拔長成到Φ230mm×310mm，重復(fù)三次；成品的鍛造溫度在α+β兩相區(qū)，采用邊鐓粗邊滾圓，最后鍛成Φ400mm×90mm餅材。

　　1.3 鍛餅的熱處理

　　對于TC18鈦合金鍛件，推薦的熱處理制度為雙重退火，即第一級高溫退火：820～850℃，保溫1～3 h，爐冷至740～760℃，保溫1～3 h，空冷；第二級低溫退火：加熱至500～650℃，保溫2～6 h，空冷。

　　為了研究第一級高溫退火溫度對于雙重退火組織及性能的影響，分別采用試驗a和試驗b進(jìn)行雙重退火試驗。

　　從鍛造后的Φ400mm×90mm餅材上，切取縱向和橫向試樣。試樣經(jīng)熱處理后，用光學(xué)顯微鏡觀察顯微組織，進(jìn)行室溫力學(xué)性能測試。

　　2 實驗結(jié)果和分析

　　2.1 TC18鈦合金雙重退火的顯微組織

　　試驗a的雙重退火態(tài)組織由初生αp相和β基體組成（見圖1a），初生αp相均勻分布，呈等軸狀，次生αs相較細(xì)小，不易分辨，所有的β晶界已充分破碎。試驗b的雙重退火態(tài)組織中出現(xiàn)大量的片狀次生αs相（見圖2b），初生等軸αp相增粗，且比例減少。

　　研究表明，TC18鈦合金雙重退火時，第一級較高溫度的固溶退火是為了保留一定數(shù)量的亞穩(wěn)定相，同時鍛壓變形的合金發(fā)生再結(jié)晶，隨后較低溫度的保溫是組織穩(wěn)定化處理，為后續(xù)的第二級時效退火做準(zhǔn)備。

　　初生αp相是在第一級較高溫度的退火所形成的，在空冷過程中保留下來，次生αs相是由高溫時的β相在空冷過程轉(zhuǎn)變得到的。第一級的高溫退火溫度越高，初生αp相含量就越少，β相含量就越多，由其轉(zhuǎn)變得到的次生αs相也就越多，因此820℃的第一級退火與850℃的第一級退火比較，后者雙重退火態(tài)組織中的初生αp相減少，次生αs相增多。

　　2.2 TC18鈦合金雙重退火的力學(xué)性能

　　兩種雙重退火試驗后，TC18鈦合金的力學(xué)性能見表2。

　　可以看出，隨著第一級高溫退火溫度由820℃提高到850℃，拉伸強度有一定的提高，塑性有所降低。這是由于隨著第一級高溫退火溫度的升高，初生αp相減少而片狀次生αs相的數(shù)量隨之增加，兩相間的界面增多，造成第二相強化效應(yīng)增強，使得合金的強度升高。條狀界面阻礙位錯的滑移，位錯不易繞過片狀αp相，引起變形困難，因此塑性降低。

　　同時，隨著第一級高溫退火溫度由820℃提高到850℃，沖擊韌性和斷裂韌性有所降低。這是由于等軸αp相含量減少，片狀次生αs相的數(shù)量增加，裂紋擴(kuò)展的路徑曲折度減少，降低了斷裂時需要的能量，因此沖擊韌性和斷裂韌性降低。

　　對比試驗a與試驗b，前者的雙重退火態(tài)TC18合金具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能，并且得到理想的的強韌度匹配，其組織及性能完全符合航空用鈦及鈦合金鍛件規(guī)范（GJBT2744A-2007）的要求。

　　3 結(jié) 論

　　①提高第一級高溫退火溫度，雙重退火后初生等軸αp相減少，次生片狀αs相含量增多；同時拉伸強度有一定的提高，塑性降低，沖擊韌性和斷裂韌性也有所降低。

　　②采用820℃×2h，F(xiàn)C至750℃×2h，AC；580℃×3h，AC的雙重退火工藝，TC18鈦合金鍛餅具有優(yōu)良的室溫力學(xué)性能，可得到理想的的強韌度匹配。

　　[1] 于蘭蘭，毛小南，趙永慶，等.熱變形行為與BT22鈦合金的組織演變[J].稀有金屬材料與工程，2007，（3）.

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