鈦陽(yáng)極具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐蝕性，使用壽命比鉛陽(yáng)極高得多，可穩(wěn)定工作4000小時(shí)以上，成本低，將是國(guó)內(nèi)外電鍍鋅、錫生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 鈦電極目前在日本、美國(guó)、德國(guó)、國(guó)內(nèi)使用，不僅大大節(jié)省電鍍能耗，而且由于可以增大電鍍電流密度，為生產(chǎn)厚鍍鋅、錫鋼板創(chuàng)造了條件。

　　鈦陽(yáng)極分類(lèi)：

　　1、按照在電化學(xué)反應(yīng)中陽(yáng)極析出氣體來(lái)區(qū)分，析出氯氣的稱(chēng)析氯陽(yáng)極，如釕系涂層鈦電極：析出氧化的稱(chēng)為析氧陽(yáng)極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。 析氯陽(yáng)極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在鹽酸環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽(yáng)極，釕銥錫鈦陽(yáng)極。

　　2、析氧陽(yáng)極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽(yáng)極，銥鉭錫鈦陽(yáng)極，高銥鈦陽(yáng)極。

　　3、涂鉑陽(yáng)極：鈦為基材。表面涂鉑，涂層厚度一般為0.5-5μm，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm.

　　釕銥鈦陽(yáng)極在電解運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，工作壽命有一定的期限。當(dāng)電壓升的很高，實(shí)際上沒(méi)有電流通過(guò)時(shí)，釕銥鈦陽(yáng)極便失去作用，這種現(xiàn)象稱(chēng)為陽(yáng)極鈍化。

　　釕銥鈦陽(yáng)極鈍化有以下幾個(gè)方面的原因。

　　a.涂層剝落

　　鈦釕銥鈦陽(yáng)極由鈦基體和釕銥鈦活性涂層組成，起電化學(xué)反應(yīng)作用的只是釕銥鈦活性涂層，如果涂層和基體結(jié)合不夠牢固，從鈦板基體上脫落下來(lái)，脫落到一定程度，鈦釕銥鈦陽(yáng)極就失去作用。（分為粉碎狀脫落、凸肚狀層剝及開(kāi)裂型脫落）

　　b.RuO2溶解

　　降低氧的發(fā)生，則可減緩氧化膜的生成。當(dāng)電解的總電流密度增加時(shí)，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以電流密度增加有利于氯中含氧量的降低。鈦基體進(jìn)行預(yù)氧化處理，先形成一層氧化膜，這樣可增加釕銥鈦活性涂層與鈦基體的結(jié)合力，使涂層牢固，可防止釕的脫落與溶解，但也會(huì)引起釕銥鈦陽(yáng)極歐姆降的升高。

　　c.氧化物飽和

　　活性涂層是由非化學(xué)計(jì)量的RuO2-和TiO2組成，屬于缺氧氧化物。真正作為氯放電活化中心的是非化學(xué)計(jì)量氧化物，此種氧化物越多，活性中心就越多，釕銥鈦陽(yáng)極的活性就越好。釕銥鈦涂層陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，是從同晶型的RuO2和TiO2經(jīng)熱處理生成畸變的n型混合晶所呈現(xiàn)的性能，其中存在一些氧空缺，當(dāng)這些氧空缺被氧填滿(mǎn)時(shí)，過(guò)電位迅速上升，導(dǎo)致鈍化。

　　d.涂層存在裂縫

　　電解時(shí)在釕銥鈦陽(yáng)極上生成新生態(tài)氧，其中有一部分在活性涂層與電解液界面上放電，然后離開(kāi)陽(yáng)極表面生成氧氣進(jìn)入溶液;由于活性涂層存在裂縫，而另一部分氧吸附在陽(yáng)極表面上，通過(guò)擴(kuò)散或遷移方式透過(guò)活性涂層到達(dá)涂層與鈦板基體界面上，然后氧被化學(xué)吸附在鈦基體表面上，與鈦生成不導(dǎo)電的氧化膜（TiO2），產(chǎn)生反向電阻；或者是電解液透過(guò)涂層裂縫侵入，鈦基體被慢慢氧化，與釕銥鈦活性涂層界面受到腐蝕使釕銥鈦活性涂層脫落，導(dǎo)致釕銥鈦陽(yáng)極電位升高。電位的升高進(jìn)一步促進(jìn)涂層的溶解和鈦基體的氧化。