鈦與銅的連接大多用在傳導電流的場合，在電解鎳生產中，大量使用鈦板作為陰極板(種板)。鈦種板與銅耳的連接最初大多為鉚釘連接，這種連接方式的極板使用壽命短，使用過程中連接面易受污染和氧化，導致連接處的導電性不斷下降，并最終影響電解鎳的質量，而采用電阻釬焊技術可實現鈦種板與銅耳的可靠連接，電阻釬焊加熱迅速，生產率高，對周圍熱影響小，勞動條件好，容易實現生產的自動化。
鈦種板材料為TA2工業(yè)純鈦，銅耳材料為T2紫銅，采用的釬料為BAg50CuZn箔片，化學成分及性能見圖1，
所用釬劑為膏狀Q102,使用溫600~650℃。
釬焊前先將母材加工成15mm×15mm×3mm的試樣，采用搭接方式，將試樣在水磨砂紙上打磨，除去表面層后，在超聲波清洗液中清洗20min左右后用電吹風快速吹干，選用水冷電極，端面為平面，釬焊過程通氬氣保護，焊前將釬劑均勻涂抹于工件連接面，之后加裝料，鈍焊過程采用二次通電方式進行，焊接電流、焊接時間和壓力對釬焊接頭剪切強度的影響如圖2。
焊后針縫區(qū)主要由中間釬料殘余層和釬料近母材的擴散層組成，釬縫下部和母材鈦接觸的擴散層界面犬牙交錯，結合緊密連續(xù)，界面組織良好，無氣孔、裂紋、未焊合等缺陷。釬料和母材合金元素相互擴散良好：釬縫上部與母材鉬接觸的擴散層區(qū)域界面已完全融合，無明顯的不良現象，釬料與母材相互擴散充分良好。
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