眾所周知，世界上所有冶煉行業幾乎都離不開煤、氣等能源。但是，在洛鉬集團冶煉公司的生產車間里，根本看不到煤、氣這些燃料的蹤影。據公司負責人介紹，這項新型的生產工藝，將傳統的燃煤焙燒改為由低廉能源瞬時點燃，依靠鉬精礦自身燃燒產生的熱量進行連續循環焙燒，從而實現了鉬焙燒零燃料消耗。僅此一項，一條生產線每年可節約煤1800噸。洛鉬集團冶煉廠10條生產線一年節約的燃料費用達1000萬元以上，同時減少二氧化碳排放381萬立方米，社會效益和經濟效益顯著，成為鉬冶煉和相似行業的一次重大技術革新。

　　據悉，2007年以來，洛鉬集團組成科技攻關小組，針對鉬精礦冶煉技術進行了一系列技術攻關，先是實施了回轉窯替代傳統直膛反射爐焙燒技術改造，使職工不用再忍受200℃高溫輻射進行人工攪料；繼而實施了二氧化硫非穩態制酸技術攻關，使鉬焙燒排放的廢氣遠低于國家排放標準，從根本上解決了環境污染問題。此次鉬焙燒零燃料消耗技術的成功研發，又將開創鉬冶煉和相似行業的一次新的技術革命。